一种玻璃热弯成型冷却机构的制作方法

本技术涉及玻璃，尤其涉及一种玻璃热弯成型冷却机构。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在进行玻璃的深加工时，由于需要对玻璃根据所需形状进行加工，所以对玻璃进行热弯是必不可少的，同时我们为了保证玻璃加工的效率方面考虑，对于热弯之后的玻璃通过降温设备进行快速冷却是至关重要的，尤其针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率，同时我们考虑到对于玻璃热弯后快速冷却的重要性，所以我们提出了便于对玻璃进行快速冷却的一种玻璃热弯成型冷却机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯成型冷却机构，解决了现有技术中针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃热弯成型冷却机构，包括底板、安装框和设置在安装框内部的风机，

4、所述安装框通过若干个支撑杆连接在底板的顶部，所述风机的底部通过送风组件连接有出风罩，所述底板的顶部两侧均安装有雾化设备，所述雾化设备的输出端与送风组件连通。

5、优选的，所述安装框的顶部开设有与风机相适配的安装槽。

6、优选的，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆均倾斜设置。

7、优选的，四个所述支撑杆的一端分别与安装框的四个拐角处连接，另一端与底板的顶部连接。

8、优选的，送风组件包含有与风机底部连接的对接通道和连接在对接通道的底部的伸缩管。

9、优选的，所述伸缩管的底端部连接有出风罩，所述雾化设备的输出端连接有输送管，所述输送管的一端与伸缩管的内部连通。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过风机和雾化设备的设置，便于实现通过雾化设备将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济。

12、本实用新型还具备以下有益效果：

13、便于实现通过雾化设备将雾化的液体输入至送风组件内部，通过风机进行吹风带动雾化液体一同吹出至热弯之后的玻璃表面，可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济，通过安装槽的设置，便于实现对风机进行安装连接，通过支撑杆的设置，便于实现对安装框进行支撑，通过伸缩管的设置，便于实现改变出风高度和位置，通过出风罩的设置，便于实现提高出风范围，提高了降温面积和效率。

技术特征：

1.一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述安装框(2)的顶部开设有与风机(3)相适配的安装槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述支撑杆(5)设置有四个，四个所述支撑杆(5)均倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，四个所述支撑杆(5)的一端分别与安装框(2)的四个拐角处连接，另一端与底板(1)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，送风组件包含有与风机(3)底部连接的对接通道(8)和连接在对接通道(8)的底部的伸缩管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃热弯成型冷却机构，其特征在于，所述伸缩管(7)的底端部连接有出风罩(4)，所述雾化设备(10)的输出端连接有输送管(9)，所述输送管(9)的一端与伸缩管(7)的内部连通。

技术总结本技术涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯成型冷却机构，解决了现有技术中针对通过吹风冷却的方式进行冷却时，降温较慢冷却效果差，无法提高冷却时的效率的问题。一种玻璃热弯成型冷却机构，包括底板、安装框和设置在安装框内部的风机，安装框通过若干个支撑杆连接在底板的顶部，风机的底部通过送风组件连接有出风罩，底板的顶部两侧均安装有雾化设备，雾化设备的输出端与送风组件连通。本技术可以通过调节高压空气的压力和水雾产生的浓度，来调整混合气体的比例，从而使钢化后的玻璃更具有安全性，通过增加高压空气的湿度，也就是增加空气的比热容，使得钢化玻璃的冷却更为简单、方便、经济。技术研发人员：郑消受保护的技术使用者：成都鑫滨河玻璃科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/29