一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺的制作方法

本发明涉及废旧光伏板回收再利用，具体是指一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺。

背景技术：

1、随着光伏发电技术的发展，很多地方都架设了光伏发电设施，也为人们生活提供了大量的电能；但是随之而来的就是废旧光伏板的处理问题；

2、目前，光伏板主要分两种：晶硅光伏板和薄膜光伏板。其中，晶硅光伏板长期占领市场，技术成熟度最高，性价比最优，其市场占比已经达到了市场占比的近95％以上。国际能源署等多个机构预测，未来晶硅光伏的市场主导地位仍会继续保持，因此，目前对光伏板的回收研究主要集中在晶硅光伏板上。对于使用寿命到期的晶硅光伏板，由于其内部含有重金属铅，如若不回收，将对环境造成巨大的污染；而对于那些因外部条件导致封装材料提前损坏的晶硅光伏板来说，其中的电池板仍可以继续使用；光伏板中硅的回收价值占整个光伏板回收价值的50％以上，还有其他如银、铝等高价值回收资源，由以上可见，无论是寿命到期的光伏板还是意外损坏的光伏板，对它们的回收都具有重大意，一方面是避免了对环境的污染，另一方面节约了资源；

3、现有技术专利cn201210058374.x报道了一种利用拆卸机装置对光伏板进行分类资源回收的方法，但机械装置的切割会导致硅片的完整度大大下降，会出现很多硅碎片，但是这种硅碎片市场价值比较小，而且不好回收利用，因此就造成因硅片破碎程度大而回收率不够高的问题；

4、因此，针对这种情况设计一种硅回收再利用率较高的废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺：包括以下步骤：步骤一，拆解废旧晶硅光伏板，得到铝框、接线盒以及光伏组件压层；

3、步骤二，分割步骤一得到的光伏组件压层，得到块状光伏组件压层；

4、步骤三，将步骤二得到的块状光伏组件通过挤压破碎，浸入有机溶剂，进行颗粒层间分离，再对体系进行固液分离；

5、步骤四，将步骤三得到的浑浊混合液静置后固液分离，得到澄清的有机溶剂，有机溶剂可以在步骤三中循环使用；

6、步骤五，对步骤三得到的分层组件混合物依次进行洗涤、干燥并分离，得到背板、电池片及玻璃颗粒；

7、步骤六，将光伏板最外层的玻璃层，即二氧化硅，通过挤压破碎，得到玻璃颗粒；

8、步骤七，取步骤五、步骤六得到的玻璃颗粒，将重量百分比为36-70％的二氧化硅碎粒、30-64％的碳酸钠粉末混合均匀，置于反射炉中加热，加热到1050℃-2000℃，煅烧生成熔融状的硅酸钠；

9、步骤八，将生成的熔融状的硅酸钠从反射炉的出料口流出，熔融状的硅酸钠进入水淬槽，碎裂成1-5mm的硅酸钠颗粒固体制剂，然后将硅酸钠颗粒固体制剂加工为硅肥或治沙的粘结剂。

10、作为改进，所述光伏板拆卸的铝制框架，进行回收利用；光伏板中间层含有贵金属银，进行回收利用。

11、作为改进，所述光伏板tpt后背板经脱胶后，其强度和抗老化强度非常高，可作为新的防水材料。

12、作为改进，所述有机溶剂包括主要溶剂和辅助溶剂，所述主要溶剂和辅助溶剂的体积比为1:(0～9)；

13、所述主要溶剂包括dmpu、dbe、dmso或碳酸丙烯酯中的任意一种或至少两种的组合；

14、所述辅助溶剂包括碳酸二乙酯、乙醇、乙二醇或丙三醇中的任意一种或至少两种的组合。

15、作为改进，其中步骤四与步骤五没有先后顺序，可以调换。

16、作为改进，所述层间分离的温度为10～220℃，层间分离的时间为1～20h。

17、作为改进，所述洗涤为先醇洗再水洗，所述干燥为真空干燥，所述分离为风选分离，分离的时间为0.5～24h。

18、本发明与现有技术相比的优点在于：(1)绿色环保、节约成本：本发明所采用的有机溶剂均为环保试剂，无毒无污染；且使用后的有机溶剂经过静置及过滤后，可以进行循环利用，有利于降低成本，适用于大规模工业生产；

19、(2)玻璃硅片破碎生产水溶硅，然后应用于制造硅肥或治沙的粘结剂，还可以应用于其他方面，硅资源的回收率极高；

20、(3)废旧光伏板中含有18％的铝，71％的玻璃和硅片、6％的eva、3.5％的tpt背板、0.5％的银，经过本工艺，光伏板的整体回收利用率提高到98％。

技术特征：

1.一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，拆解废旧晶硅光伏板，得到铝框、接线盒以及光伏组件压层；

2.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：所述光伏板拆卸的铝制框架，进行回收利用；光伏板中间层含有贵金属银，进行回收利用。

3.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：所述光伏板tpt后背板经脱胶后，其强度和抗老化强度非常高，可作为新的防水材料。

4.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：所述有机溶剂包括主要溶剂和辅助溶剂，所述主要溶剂和辅助溶剂的体积比为1:(0～9)；

5.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：其中步骤四与步骤五没有先后顺序，可以调换。

6.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：所述层间分离的温度为10～220℃，层间分离的时间为1～20h。

7.根据权利要求1所述的一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，其特征在于：所述洗涤为先醇洗再水洗，所述干燥为真空干燥，所述分离为风选分离，分离的时间为0.5～24h。

技术总结本发明公开了一种废旧光伏板回收再利用制造硅肥工艺，包括以下步骤：步骤一，拆解废旧晶硅光伏板，得到铝框、接线盒以及光伏组件压层；步骤二，分割步骤一得到的光伏组件压层，得到块状光伏组件压层；步骤三，将步骤二得到的块状光伏组件通过挤压破碎，浸入有机溶剂，进行颗粒层间分离，再对体系进行固液分离；步骤四，将步骤三得到的浑浊混合液静置后固液分离，得到澄清的有机溶剂，有机溶剂可以在步骤三中循环使用；步骤五，对步骤三得到的分层组件混合物依次进行洗涤、干燥并分离，得到背板、电池片及玻璃颗粒；步骤六，将光伏板最外层的玻璃层，即二氧化硅，通过挤压破碎，得到玻璃颗粒。技术研发人员：王忠厚,曹宇勇,程瀚锋,李克明受保护的技术使用者：广东百田生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29