多工位三冲压机的制作方法

本技术涉及玻璃制造领域，特别涉及了玻璃闭模压机。

背景技术：

1、目前用于玻璃器皿的闭模压机通常为单冲头或双冲头，单冲头的压机效率较低，而双冲头机型为间隔排列，如果设置间隔设置的三冲头机型，需要转盘比较大，因为在压模后仍需要冷却工序，所以想要实现三冲头机型只能并排且各冲头需互相独立设置，但由于能实现多冲头的机械由于用于压制的液压机的活塞杆连接的冲压杆需要四柱导向，整体占位较大，所以各个冲头之间的间距较远，且对应各冲头配合使用的工位之间的间距距离设置较远，从而最终导致整机占地空间较大，所以机型在结构紧凑型方面涉及诸多技术难点。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何设计一款紧凑型三冲头闭模压机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供多工位三冲压机。

2、本实用新型所采用的技术方案为：多工位三冲压机，包括冲压机构、风罩机构和转盘，冲压机构和风罩机构环向排列在转盘的上方，转盘设有若干个环形排列的工位，冲压机构包括三个沿转盘弧度排列设置的冲压组件，冲压组件包括安装架、冲压油缸、冲压导柱和冲压丝杆，冲压油缸的固定端与安装架固定连接、输出端与冲压导柱固定连接，冲压导柱外壁套设有与安装架固定连接的导向座，冲压导柱在导向座上限位滑动，冲压导柱的下端固定连接冲压丝杆，冲压丝杆外壁套设有与冲压导柱连接的三角上架和三角下架，三角上架和三角下架之间设有缓冲弹簧，三角下架的三个边角分别设有固定连接的三角架丝杆，缓冲弹簧套设在三角架丝杆外壁，三角架丝杆与三角上架限位滑动连接，相邻三角下架相互靠近的两侧面平行设置。

3、在一些实施方式中，冲压导柱与导向座之间设有导向架，导向架与冲压导柱固定连接，导向架两端设有导向柱，导向柱与导向架固定连接、与导向座限位滑动连接。

4、在一些实施方式中，缓冲弹簧两端分别与三角上架和三角下架固定连接。

5、在一些实施方式中，冲压油缸带动冲压导柱竖直升降，三角架丝杆在三角上架上竖直设置。

6、在一些实施方式中，安装架为三角形设置。

7、在一些实施方式中，风罩机构包括通风风罩、风管和冷却吹头，通风风罩设置在转盘上方，冷却吹头通过风管与通风风罩连通，一根风管连通的冷却吹头至少设置一个。

8、在一些实施方式中，冷却吹头包括垂直吹头，垂直吹头设置在工位上方，垂直吹头正对工位。

9、在一些实施方式中，冷却吹头包括侧向吹头，侧向吹头设置在工位一侧，侧向吹头侧对工位。

10、在一些实施方式中，工位包括快换模座，快换模座下端的相对两端与转盘通过螺丝连接。

11、在一些实施方式中，转盘下方设有支撑装置，支撑装置设置在冲压机构下方。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、该多工位三冲压机通过设置三角上架和三角下架，缩小了冲压组件之间的距离，占地空间减小，而且三角上架和三角下架稳定能够保证冲压方向准确性，由于冲压组件之间的距离减小，转盘之间工位的距离也随之减小，转盘能够承载更多的工位，每次至少可以完成三个压模操作，生产效率大大提高，生产成本减小。

技术特征：

1.多工位三冲压机，其特征在于，包括冲压机构(1)、风罩机构(2)和转盘(3)，所述冲压机构(1)和风罩机构(2)环向排列在转盘(3)的上方，所述转盘(3)设有若干个环形排列的工位(31)，所述冲压机构(1)包括三个沿转盘(3)弧度排列设置的冲压组件，所述冲压组件包括安装架(11)、冲压油缸(12)、冲压导柱(13)和冲压丝杆(14)，所述冲压油缸(12)的固定端与安装架(11)固定连接、输出端与冲压导柱(13)固定连接，所述冲压导柱(13)外壁套设有与安装架(11)固定连接的导向座(15)，所述冲压导柱(13)在导向座(15)上限位滑动，所述冲压导柱(13)的下端固定连接冲压丝杆(14)，所述冲压丝杆(14)外壁套设有与冲压导柱(13)连接的三角上架(41)和三角下架(42)，所述三角上架(41)和三角下架(42)之间设有缓冲弹簧(43)，所述三角下架(42)的三个边角分别设有固定连接的三角架丝杆(44)，所述缓冲弹簧(43)套设在三角架丝杆(44)外壁，所述三角架丝杆(44)与三角上架(41)限位滑动连接，相邻所述三角下架(42)相互靠近的两侧面平行设置。

2.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述冲压导柱(13)与导向座(15)之间设有导向架(16)，所述导向架(16)与冲压导柱(13)固定连接，所述导向架(16)两端设有导向柱(17)，所述导向柱(17)与导向架(16)固定连接、与导向座(15)限位滑动连接。

3.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述缓冲弹簧(43)两端分别与三角上架(41)和三角下架(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述冲压油缸(12)带动冲压导柱(13)竖直升降，所述三角架丝杆(44)在三角上架(41)上竖直设置。

5.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述安装架(11)为三角形设置。

6.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述风罩机构(2)包括通风风罩(21)、风管(22)和冷却吹头(23)，所述通风风罩(21)设置在转盘(3)上方，所述冷却吹头(23)通过风管(22)与通风风罩(21)连通，一根所述风管(22)连通的冷却吹头(23)至少设置一个。

7.根据权利要求6所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述冷却吹头(23)包括垂直吹头(24)，所述垂直吹头(24)设置在工位(31)上方，所述垂直吹头(24)正对工位(31)。

8.根据权利要求6所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述冷却吹头(23)包括侧向吹头(25)，所述侧向吹头(25)设置在工位(31)一侧，所述侧向吹头(25)侧对工位(31)。

9.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述工位(31)包括快换模座(32)，所述快换模座(32)下端的相对两端与转盘(3)通过螺丝连接。

10.根据权利要求1所述的多工位三冲压机，其特征在于，所述转盘(3)下方设有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)设置在冲压机构(1)下方。

技术总结本技术涉及玻璃制造领域，具体公开了多工位三冲压机，包括冲压机构、风罩机构和转盘，冲压机构和风罩机构环向排列在转盘的上方，冲压组件包括安装架、冲压油缸、冲压导柱和冲压丝杆，冲压油缸通过冲压导柱带动冲压丝杆升降，冲压丝杆外壁套设有与冲压导柱连接的三角上架和三角下架，三角上架和三角下架之间设有缓冲弹簧，三角下架的三个边角分别设有固定连接的三角架丝杆，缓冲弹簧套设在三角架丝杆外壁，三角架丝杆与三角上架限位滑动连接，相邻三角下架相互靠近的两侧面平行设置。该技术缩小冲压组件之间的距离，冲压组件之间的距离减小，转盘之间工位的距离也随之减小，转盘能够承载更多的工位，生产效率大大提高，生产成本减小。技术研发人员：陈文,罗永峰,侯志和,唐耀青,吴敏受保护的技术使用者：佛山森泰智能装备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/5/29