一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置的制作方法

本技术属于粉煤灰的综合利用，尤其涉及一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置。

背景技术：

1、粉煤灰是燃煤发电厂从锅炉底部和锅炉尾部烟道排出的一种固体废弃物，是目前世界上排放量最大的工业固体废弃物，由于缺乏有效的回收利用措施，堆积的粉煤灰对大气、水体、土壤等都造成了严重的污染。粉煤灰在灰厂经过长时间的堆积，粉煤灰中的微量元素、重金属及放射性元素等有害成分迁移、扩散，污染土壤和地表及地下水，甚至转移到农作物中，危害到人和动物的健康，而且还占用大量的土地资源；

2、在粉煤灰提取氧化铝的过程中，氢氧化铝的烘干和焙烧是生产中必须和重要的耗能工序,目前国内外广泛应用于工业生产的氢氧化铝的焙烧装置主要是流态化焙烧炉装置，该焙烧炉技术主要有：美国的闪速焙烧炉、德国的循环焙烧炉和丹麦的气态悬浮焙烧炉技术,此三种为进口技术，设备昂贵，系统庞大，系统对物流适应性差、检修维护成本高，核心技术掌握在外方手中，存在备件供货周期长、成本高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，以解决现有技术中的问题，具体技术方案如下：

2、一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，包括预热及烘干炉，在预热及烘干炉的出口处设置有强化换热装置，强化换热装置通过补偿器与下游的高温焙烧炉相连，预热及烘干炉内安装有烘干炉超强钢带，高温焙烧炉内安装有焙烧炉超强钢带。

3、进一步，所述烘干炉超强钢带下方设有烘干炉清扫装置，烘干炉超强钢带上方设有第一强化换热辅助装置,烘干炉清扫装置与第一强化换热辅助装置均安装在预热及烘干炉内。

4、进一步，所述强化换热装置内安装有多个强化换热折流板。

5、进一步，所述烘干炉超强钢带包括承载盘、超强网带一，超强网带与多个承载盘通过连接销板一和连接螺钉一固定连接成封闭的输送带。

6、进一步，所述烘干炉超强钢带两端分别安装有头部辊筒一和尾部辊筒一，头部辊筒一和尾部辊筒一均安装在预热及烘干炉内，头部辊筒一下方设有铲料板，铲料板固定在预热及烘干炉内。

7、进一步，所述焙烧炉超强钢带两端分别安装有头部辊筒二和尾部辊筒二，头部辊筒二和尾部辊筒二均安装在高温焙烧炉内。

8、进一步，所述焙烧炉超强钢带下方设有焙烧炉清扫装置，焙烧炉超强钢带上方设有第二强化换热辅助装置，焙烧炉清扫装置与第二强化换热辅助装置均安装在高温焙烧炉内。

9、进一步，所述焙烧炉超强钢带包括带气孔承载盘和超强网带二，带气孔承载盘与连接销板二通过多个连接螺钉二固定在超强网带二上，带气孔承载盘上设有气孔。

10、进一步，所述焙烧炉超强钢带的载物层上下分别设有上电加热板和下电加热板，上电加热板和下电加热板均安装在高温焙烧炉内。

11、进一步，所述高温焙烧炉通过热烟气管道一连接在热风炉上，高温焙烧炉底部连接有热烟气管道二，高温焙烧炉连接在热源管道一端，热源管道另一端固定在预热及烘干炉上，预热及烘干炉上固定有排气管道。

12、本实用新型的优点在于：

13、1.采用稳定的超强钢带技术结合电加热及热烟气优化加热方法，一体化实现湿氢氧化铝的预热、烘干和焙烧，显著提高焙烧设备的可用率和对物料的适应性，大幅降低设备综合投资及后期运行维护费用，从而提高氢氧化铝焙烧过程的经济性，实现低能耗、无污染、无废水排放的绿色焙烧产业；

14、2.实现了氢氧化铝预热、烘干和焙烧一体化处理，物料烘干和焙烧效果可以通过前后综合调整和控制，显著提高了设备运行的效率，大大降低了设备的初始投资；

15、3.与现有技术相比，预热烘干炉对于入口的湿式氢氧化铝的含水率没有限制要求，无论是从转鼓过滤机还是从平面盘式过滤机排出的湿式氢氧化铝均可直接进入烘干炉，因此该装置对于入口的物料的含水率适用范围更广，适应性更强。

技术特征：

1.一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，包括预热及烘干炉(1)，在预热及烘干炉(1)的出口处设置有强化换热装置(17)，强化换热装置(17)通过补偿器(10)与下游的高温焙烧炉(2)相连，预热及烘干炉(1)内安装有烘干炉超强钢带(5)，高温焙烧炉(2)内安装有焙烧炉超强钢带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述烘干炉超强钢带(5)下方设有烘干炉清扫装置(6)，烘干炉超强钢带(5)上方设有第一强化换热辅助装置(7),烘干炉清扫装置(6)与第一强化换热辅助装置(7)均安装在预热及烘干炉(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述强化换热装置(17)内安装有多个强化换热折流板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述烘干炉超强钢带(5)包括承载盘(18)、超强网带一(19)，超强网带一(19)与多个承载盘(18)通过连接销板一(20)和连接螺钉一(21)固定连接成封闭的输送带。

5.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述烘干炉超强钢带(5)两端分别安装有头部辊筒一(4-1)和尾部辊筒一(4-2)，头部辊筒一(4-1)和尾部辊筒一(4-2)均安装在预热及烘干炉(1)内，头部辊筒一(4-1)下方设有铲料板(9)，铲料板(9)固定在预热及烘干炉(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述焙烧炉超强钢带(12)两端分别安装有头部辊筒二(11-1)和尾部辊筒二(11-2)，头部辊筒二(11-1)和尾部辊筒二(11-2)均安装在高温焙烧炉(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述焙烧炉超强钢带(12)下方设有焙烧炉清扫装置(13)，焙烧炉超强钢带(12)上方设有第二强化换热辅助装置(29)，焙烧炉清扫装置(13)与第二强化换热辅助装置(29)均安装在高温焙烧炉(2)内。

8.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述焙烧炉超强钢带(12)包括带气孔承载盘(23)和超强网带二(24)，带气孔承载盘(23)与连接销板二(25)通过多个连接螺钉二(26)固定在超强网带二(24)上，带气孔承载盘(23)上设有气孔(27)。

9.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述焙烧炉超强钢带(12)的载物层上下分别设有上电加热板(14-1)和下电加热板(14-2)，上电加热板(14-1)和下电加热板(14-2)均安装在高温焙烧炉(2)内。

10.根据权利要求1所述的一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，其特征在于，所述高温焙烧炉(2)通过热烟气管道一(15)连接在热风炉(3)上，高温焙烧炉(2)底部连接有热烟气管道二(22)，高温焙烧炉(2)连接在热源管道(16)一端，热源管道(16)另一端固定在预热及烘干炉(1)上，预热及烘干炉(1)上固定有排气管道(28)。

技术总结本技术属于粉煤灰的综合利用技术领域，尤其涉及一种新型的从粉煤灰提炼的氢氧化铝烘干焙烧一体化装置，包括预热及烘干炉，在预热及烘干炉的出口处设置有强化换热装置，强化换热装置通过补偿器与下游的高温焙烧炉相连，预热及烘干炉内安装有烘干炉超强钢带，高温焙烧炉内安装有焙烧炉超强钢带，采用稳定的超强钢带技术结合电加热及热烟气优化加热方法，一体化实现湿氢氧化铝的预热、烘干和焙烧，显著提高焙烧设备的可用率和对物料的适应性，大幅降低设备综合投资及后期运行维护费用，从而提高氢氧化铝焙烧过程的经济性，实现低能耗、无污染、无废水排放的绿色焙烧产业。技术研发人员：于谦,通拉嘎塔米尔.包洛道,巴图德力格尔.边巴嘎尔,孟和巴特尔.普恩桑曹格乌受保护的技术使用者：北京华电博远环保设备有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/19