一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷材料， 具体涉及一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法。

背景技术：

1、热弯一体盆是一种常见的浴室或厨房盆，通常由一块整体材料制成，例如人造石、大理石或者其他复合材料。热弯一体盆是从玻璃热弯盆开始，后来发展到陶瓷一体盆和可丽耐一体盆，这三种一体盆各有优缺点，玻璃热弯盆具有高透明度和光泽度，提供现代、时尚的外观。其缺点在于易碎、不耐高温，对于较高温度的物体，玻璃容易爆裂或破损。陶瓷一体盆具有较高的耐磨性和耐用性，易于清洁，可供选择的颜色和样式较多，适应性强。但是其仍然易碎、不耐高温且容易产生划痕。可丽耐一体盆具有较高的耐磨性和耐用性，不易变形、开裂或褪色，也可通过加热成型技术制成各种形状和设计，提供多样化选择。但是，其易变色、价格较高且难修复。

2、热弯岩板一体盆代表了一体盆加工技术的创新与进步，为建筑与装修领域带来了新的设计可能性，同时也满足了人们对于个性化和艺术化装饰的需求。

3、所谓的“热弯”指的是在加热的情况下，这些材料可以被弯曲成不同的形状，从而形成各种设计风格的盆。这种盆的设计一般更加流畅、无接缝，易于清洁和维护，也更加美观。热弯一体盆在现代家居装修中比较流行，能够提供更加高端的外观和实用性。

4、热弯一体盆用岩板是一种在高温条件下加工而成的陶瓷岩板，具有独特的曲线或弯曲形状。这种岩板通常是通过将陶瓷岩板加热至一定温度，然后在加热的状态下施加压力或通过模具进行成型而制成的。热弯加工技术为陶瓷岩板加工带来了全新的可能性。通过控制高温条件下的陶瓷岩板软化和变形，可以创造出具有曲线美感和独特造型的一体盆制品。

5、除了美学上的优势，热弯一体盆用岩板还具有一定的实用性能。由于陶瓷岩板本身具有耐久性、抗腐蚀性和耐高温性等特点，热弯陶瓷岩板通常具有较好的耐用性和稳定性，适用于各种室内外环境。

6、但是，热弯岩板一体盆的生产也存在诸多问题，其中，热弯岩板一体盆所需要的岩板就需要满足二次加热成型的性能需求。该岩板在进行二次加热热弯处理后降导致釉面的光泽度，平整度下降，甚至釉面出现橘皮，棕眼，釉泡等缺陷，无法维持岩板的美观性。另外，盆胆深度是我们对于盆的实用性的一个考核，盆胆太浅，容易溅水。而热弯板能够弯出的最大深度在于板材本身的性能：（1）高温粘度，如果板材在高温下粘性太差，则盆的破裂；粘度太好，弯不下来。所以我们需要板材本身有一定的高温粘度；（2）熔融温度，温度太高，则需要的窑炉设备温度太高，设备达不到所需温度。岩板在二次加热的过程中，保持一体盆具有合适的深度且完整成型也是比较大的挑战。

7、因此，其对岩板材料的选择，及其一体成型工艺都有着较传统曲面岩板更高的要求，需要研发一种新的能够减少鼓泡、失色的热弯一体盆岩板配方，来提高热弯一体盆用岩板的品质，降低残次品率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种热弯一体盆用岩板、热弯岩板一体盆及其制备方法。

2、一种热弯一体盆用岩板，包括坯体层和釉层。

3、所述坯体层，按质量份计，包括以下组分：

4、钠长石水磨料20-30份、钾钠长石料15-20份、优质高岭土30-35份、高强土3-5份、硅石3-6份、滑石1-3份、蛇纹石3-5份、辉石3-5份、硅线石3-5份、叶腊石3-5份、热弯助剂0.5-1份。

5、所述热弯助剂的制备方法包括以下步骤：

6、s1按质量份计，将13-14份铝和190-200份异丙醇混合，70-80℃回流加热，然后加入碘作为催化剂，碘的浓度为1-2mg/ml，0.5-5h后，蒸发溶剂，得到异丙醇铝；

7、s2按质量份计，将9份金属钇、190-200份异丙醇混合，70-80℃回流加热，然后加入氯化铝作为催化剂，氯化铝的浓度为4.5-5.5 mg/ml，7-9h后蒸发溶剂，得到异丙醇钇；

8、s3室温下，将异丙醇铝、异丙醇钇混合，得到金属醇盐；按金属醇盐与二氧化硅的摩尔比为1:（0.5-1）向其中滴加二氧化硅水溶液，并以300-400r/min转速搅拌，滴加完毕后继续搅拌15-30min，然后100-120℃下干燥6-8h，最后置于600-800℃下煅烧1-2h，研磨过800-1000目筛，得到所述热弯助剂。

9、步骤s3所述金属醇盐中异丙醇铝、异丙醇钇的摩尔比为1：（1-2）；

10、步骤s3所述二氧化硅水溶液的浓度为2-3wt%。

11、本发明还公开了一种热弯岩板一体盆的制备方法，包括以下步骤：

12、（1）取坯体层的原料，制得坯体层，经烧成后，得到坯体；

13、（2）将釉料施于步骤（1）所述坯体表面，得到热弯岩板；

14、（3）对步骤（2）所述的热弯岩板进行热弯处理，得所述热弯岩板一体盆。

15、步骤（1）所述烧成的温度为1200-1300℃，烧成时间为60-120min；

16、步骤（2）所述釉料为保护釉、抛釉、干粒抛、仿古干粒中的任一种。

17、步骤（3）所述热弯分为四个阶段：第一阶段，入窑至650-700°c，升温速率为10-15°c/min；第二阶段，以升温速率为5-10°c/min升温至800-900℃；第三阶段， 以2-3°c/min升温至1180-1210℃，并进行保温200-300min；第四阶段，以3-6℃/min冷却至室温。

18、钠长石水磨料：主要由钠长石组成，硬度较高，耐磨性好，在陶瓷热弯工艺中，其主要作用是提供陶瓷的成型材料，同时在热处理过程中有助于陶瓷的均匀加热，促进形变。

19、钾钠长石料：含有钾和钠的长石，常见于岩石中，类似于钠长石水磨料，它在陶瓷热弯工艺中起到提供材料和加热均匀的作用。

20、优质高岭土（高岭石）：主要成分是硅酸铝，具有吸附性、高温稳定性和耐腐蚀性，在陶瓷工艺中常用作粘结剂或增强剂，有助于提高陶瓷的塑性和强度。在热弯工艺中，它可以增加陶瓷的耐高温性能。

21、高强土：通常具有较高的抗压强度和硬度，可用作陶瓷的填充材料或增强材料，有助于提高陶瓷的力学性能。

22、硅石（石英）：硅酸盐类矿物，它可以提高陶瓷的耐火性和耐磨性。

23、滑石：主要成分为硅酸镁，常用作陶瓷的填充材料或增塑剂，有助于提高陶瓷的塑性和润滑性。

24、蛇纹石：和滑石类似，在陶瓷工艺中通常用作填充材料或增塑剂，它可以提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的装饰性。

25、辉石：通常存在于火成岩和变质岩中，具有天然的纹理和色彩，可以增加陶瓷的美观性。

26、硅线石：常见于岩石中，有时呈线状结构，硬度较高，通常用作填充材料或增塑剂，有助于提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的强度。

27、叶腊石：有助于提高陶瓷的塑性和增加陶瓷的机械性能。

28、本发明采用了较为合理的坯体原料搭配，钠长石水磨料、钾钠长石料、优质高岭土、高强土、硅石、滑石、蛇纹石、辉石、硅线石、叶腊石、热弯助剂混合，使得岩板能够受热均匀，并提高其力学性能、塑性、润滑性和美观性，使得盆体能够达到更高的深度。此外，本发明合成了一种新型热弯助剂，其采用异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到。相较于yalo3、y4al2o9、y3al5o12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长较慢，减弱析晶情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。

29、本发明有益效果：

30、1、本发明整体配方受热均匀，其兼具力学性能、塑性、润滑性和美观性。

31、2、本发明采用异丙醇铝、异丙醇钇和水和二氧化硅制成凝胶，然后煅烧得到新型热弯助剂，相较于yalo3、y4al2o9、y3al5o12，其具有更低的熔点，能够很好的分散在岩板中，降低岩板中的氧含量，并且在热弯的高温保温阶段使得晶体生长较慢，减弱析晶情况，保持了釉层较好的玻璃状态，获得稳定的光泽度。