受热均匀的化料窑的制作方法

本技术涉及玻璃纤维制造，具体地说，涉及受热均匀的化料窑。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料；种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高；但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维是以叶蜡石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米。可以用来制造增强塑料或增强橡胶。

2、授权公告号为cn209161827u的实用新型专利公开了一种用于制造玻璃纤维的窑炉，包括炉体，所述炉体为空腔结构，所述炉体的内底壁上固定连接有加热台，所述炉体的内壁上固定连接两个有位置相对的钼制电极，所述炉体的侧壁上开设有与炉体内部贯通连接的调节口和两个位置相对的出料口所述炉体的上侧壁开设有与炉体内部连通的进料口，炉体的上侧壁位于所述进料口的同侧固定连接有输出端竖直向下的转动电机，所述转动电机的输出端贯穿炉体的上侧壁延伸至其内部并连接有搅拌装置。

3、该技术方案虽然通过转动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动管和连接杆转动，连接杆转动带动搅拌杆转动，从而实现炉体内部的搅拌功能，提高了工作效率，降低了资源成本；但该技术方案的搅拌效果不佳，不能将炉壁上的黏附物料刮下，使得加热效果不佳，同时没有对搅拌装置进行上下移动，无法使得原材料更快地均匀受热。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供受热均匀的化料窑。

2、第一方面，本申请提供了受热均匀的化料窑，包括底座，所述底座顶端通过环形架套接固定有炉体，所述炉体内部滑动连接有搅拌装置，所述炉体顶端设有用于密封的炉盖，所述炉盖顶端设有用于上下移动所述搅拌装置的升降装置；

3、所述搅拌装置包括转动连接于所述炉盖中心处的搅拌柱，所述搅拌柱上设有上下对称的两个固定杆，两个所述固定杆的两个端部之间交错设有刮片，所述搅拌柱外壁于两个所述固定杆之间设有呈螺旋状的搅拌叶，所述搅拌柱外壁于所述搅拌叶下方处设有若干呈辐状分布的杆体，所述杆体的水平两侧均设有若干破碎叶；

4、所述升降装置包括焊接固定于所述炉盖顶端的两个对称的支撑柱，两个所述支撑柱上部相对立的一侧面均转动连接有凸轮，两个所述支撑柱同一侧下端处通过固定块转动连接有同一转动杆，所述转动杆两端均通过皮带分别与两个所述凸轮传动连接，两个所述支撑柱顶端活动插接有同一托板。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述炉盖顶端靠近边缘处设有进料口，所述炉体侧壁中空且空腔内设有用于加热的钼制电极，所述炉体内部于所述搅拌装置下方设有漏网，且所述漏网的外直径等于所述炉体的内直径，所述炉体底端设有呈漏斗状的出料口。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述刮片为双旋带式结构，所述刮片的俯视图呈半圆环状并且外直径等于所述炉体的内直径，所述刮片的两端分别焊接固定于上下两个所述固定杆位置相背离的端部。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，两个所述凸轮的轴杆延伸到所述支撑柱外侧的一端均设有用于与所述皮带相适配的转动槽一，所述转动杆两端均设有用于与同侧所述皮带相适配的转动槽二。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述转动杆的其中一端设有第二电机，所述炉盖顶端设有用于安装所述第二电机的固定架，且所述固定架的中部凹陷尺寸与所述第二电机的外侧尺寸相适配。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑柱顶端开设有若干活动孔，所述托板底端两侧于所述支撑柱位置相对应处均设有若干与所述活动孔数量相等、位置一一对应且尺寸相适配的固定柱，所述托板顶端中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述托板后与所述搅拌柱同轴连接。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动孔的深度大于或等于所述凸轮的最大半径，所述固定柱的长度大于或等于所述活动孔的深度，位于上端的所述固定杆到所述炉体内部顶端的垂直距离大于或等于所述凸轮的最大半径。

11、综上所述，本技术方案具体公开了受热均匀的化料窑，其包括底座，所述底座顶端通过环形架套接固定有炉体，所述炉体内部滑动连接有搅拌装置，所述炉体顶端设有用于密封的炉盖，所述炉盖顶端设有用于上下移动所述搅拌装置的升降装置；通过搅拌装置中设有的呈双螺旋式的刮片，可有效去除附着于炉体内壁上的原材料，提高加热效果，破碎叶可对颗粒大的原材料进行破碎，同时升降装置中设有的凸轮设计可使得搅拌装置在炉体内部上下移动，使得原材料更快地受热均匀。

技术特征：

1.受热均匀的化料窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端通过环形架(11)套接固定有炉体(2)，所述炉体(2)内部滑动连接有搅拌装置(3)，所述炉体(2)顶端设有用于密封的炉盖(21)，所述炉盖(21)顶端设有用于上下移动所述搅拌装置(3)的升降装置(4)；

2.根据权利要求1所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：所述炉盖(21)顶端靠近边缘处设有进料口(211)，所述炉体(2)侧壁中空且空腔内设有用于加热的钼制电极(22)，所述炉体(2)内部于所述搅拌装置(3)下方设有漏网(23)，且所述漏网(23)的外直径等于所述炉体(2)的内直径，所述炉体(2)底端设有呈漏斗状的出料口(24)。

3.根据权利要求1所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：两个所述刮片(35)为双旋带式结构，所述刮片(35)的俯视图呈半圆环状并且外直径等于所述炉体(2)的内直径，所述刮片(35)的两端分别焊接固定于上下两个所述固定杆(34)位置相背离的端部。

4.根据权利要求1所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：两个所述凸轮(42)的轴杆延伸到所述支撑柱(41)外侧的一端均设有用于与所述皮带(44)相适配的转动槽一(421)，所述转动杆(43)两端均设有用于与同侧所述皮带(44)相适配的转动槽二(431)。

5.根据权利要求1所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：所述转动杆(43)的其中一端设有第二电机(45)，所述炉盖(21)顶端设有用于安装所述第二电机(45)的固定架(212)，且所述固定架(212)的中部凹陷尺寸与所述第二电机(45)的外侧尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：所述支撑柱(41)顶端开设有若干活动孔(411)，所述托板(46)底端两侧于所述支撑柱(41)位置相对应处均设有若干与所述活动孔(411)数量相等、位置一一对应且尺寸相适配的固定柱(461)，所述托板(46)顶端中心处安装有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出轴穿过所述托板(46)后与所述搅拌柱(31)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的受热均匀的化料窑，其特征在于：所述活动孔(411)的深度大于或等于所述凸轮(42)的最大半径，所述固定柱(461)的长度大于或等于所述活动孔(411)的深度，位于上端的所述固定杆(34)到所述炉体(2)内部顶端的垂直距离大于或等于所述凸轮(42)的最大半径。

技术总结本技术涉及玻璃纤维制造技术领域，具体为受热均匀的化料窑，包括底座，底座顶端通过环形架套接固定有炉体，炉体内部滑动连接有搅拌装置，炉体顶端设有用于密封的炉盖，炉盖顶端设有用于上下移动搅拌装置的升降装置。该受热均匀的化料窑通过搅拌装置中设有的呈双螺旋式的刮片，可有效去除附着于炉体内壁上的原材料，提高加热效果，破碎叶可对颗粒大的原材料进行破碎，同时升降装置中设有的凸轮设计可使得搅拌装置在炉体内部上下移动，使得原材料更快地受热均匀。技术研发人员：刘军峰,杨顺品,李庆方受保护的技术使用者：中焜工贸（云南）有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/2