一种玻璃加工用热弯机的制作方法

本技术涉及玻璃热弯，具体为一种玻璃加工用热弯机。

背景技术：

1、在玻璃的加工过程中，为了将玻璃生产为一定的形状，这样就常常需要先对玻璃进行加热软化，软化之后再对玻璃施加一定压力使其变形，待玻璃冷却定型后即可得到所需形状的玻璃制品。有的玻璃需要弯折，弯折后的弯折处要具备一定弧度(角度)，因为根据需要可能把玻璃弯折成不同弧度(角度)，而现有的玻璃加工用热弯机(申请公告号cn218202537u)仅能折弯成一种弧度，不能弯折不同的弧度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景存在的问题，而提出的一种玻璃加工用热弯机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型包括底座和托辊，所述底座的内壁上部转动相连有转动架，所述转动架的外壁末端均固接有空心辊，所述转动架的上部后侧压紧有压块，压块在两个空心辊之间；所述压块与滑槽内壁滑动卡接，底座的侧壁开设滑槽；所述压块的底部与螺栓底部转动连接，螺栓在滑槽内部，螺栓上部贯穿滑槽延伸到底座的上部，螺栓与底座的上部螺纹配合，所述螺栓的上方末端固接有转盘，转动架的下部具有两个托辊，左侧的托辊两端与底座两端转动连接，右部所述托辊的两端分别与支架上部转动相连，两个支架的底部分别固定在支板的两端，所述支板的下端中心固接在气缸的输出端，气缸固定在底座的上端右部中心，两侧所述托辊的中心均加工有通槽，空心辊内具有导热单元。

4、右部所述托辊两端转动套接滑块，所述滑块与滑杆滑动相连，滑块在方孔内并与方孔滑动配合，滑杆竖直固定在方孔内，滑杆贯穿滑块。

5、所述转动架包括三个平板和转轴，转轴两端与底座转动连接，三个平板的一侧与转轴外壁固定连接，三个平板的另一侧与空心辊固定连接，三个空心辊的直径分别不同，相邻两个平板夹角为120°，相邻连个平板之间固定连接卡板，卡板与压块一端底部卡接。

6、本实用新型有益效果在于：本实用新型可以对玻璃的折弯角度调整，可以根据需要调整不同的弯折弧度(角度)，具体过程详见具体实施方式说明。

技术特征：

1.一种玻璃加工用热弯机，包括底座(1)和托辊(8)，其特征在于：所述底座(1)的内壁上部转动相连有转动架(2)，所述转动架(2)的外壁末端均固接有空心辊(3)，所述转动架(2)的上部后侧压紧有压块(4)，压块(4)在两个空心辊(3)之间；所述压块(4)与滑槽(13)内壁滑动卡接，底座(1)的侧壁开设滑槽(13)；所述压块(4)的底部与螺栓(5)底部转动连接，螺栓(5)在滑槽(13)内部，螺栓(5)上部贯穿滑槽(13)延伸到底座(1)的上部，螺栓(5)与底座(1)的上部螺纹配合，所述螺栓(5)的上方末端固接有转盘(6)，转动架(2)的下部具有两个托辊(8)，左侧的托辊(8)两端与底座(1)两端转动连接，右部所述托辊(8)的两端分别与支架(10)上部转动相连，两个支架(10)的底部分别固定在支板(14)的两端，所述支板(14)的下端中心固接在气缸(11)的输出端，气缸(11)固定在底座(1)的上端右部中心，两侧所述托辊(8)的中心均加工有通槽(12)，空心辊(3)内具有导热单元。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯机，其特征在于：右部所述托辊(8)两端转动套接滑块(9)，所述滑块(9)与滑杆(7)滑动相连，滑块(9)在方孔(15)内并与方孔(15)滑动配合，滑杆(7)竖直固定在方孔(15)内，滑杆(7)贯穿滑块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯机，其特征在于：所述转动架(2)包括三个平板(17)和转轴(16)，转轴(16)两端与底座(1)转动连接，三个平板(17)的一侧与转轴(16)外壁固定连接，三个平板(17)的另一侧与空心辊(3)固定连接，三个空心辊(3)的直径分别不同，相邻两个平板(17)夹角为120°，相邻连个平板(17)之间固定连接卡板(18)，卡板(18)与压块(4)一端底部卡接。

技术总结本技术涉及玻璃热弯技术领域，尤其是一种玻璃加工用热弯机，本技术包括底座和托辊，底座的内壁上部转动相连有转动架，转动架的外壁末端均固接有空心辊，转动架的上部后侧压紧有压块，压块在两个空心辊之间；压块与滑槽内壁滑动卡接，底座的侧壁开设滑槽；压块的底部与螺栓底部转动连接，螺栓在滑槽内部，螺栓上部贯穿滑槽延伸到底座的上部，螺栓与底座的上部螺纹配合，螺栓的上方末端固接有转盘，转动架的下部具有两个托辊，左侧的托辊两端与底座两端转动连接，右部托辊的两端分别与支架上部转动相连，两个支架的底部分别固定在支板的两端，支板的下端中心固接在气缸的输出端，气缸固定在底座的上端右部中心，两侧托辊的中心均加工有通槽。技术研发人员：李光华,李振煬,袁昊晟受保护的技术使用者：大连通宝工艺品有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/6/2