一种物料发酵用上料布料设备的制作方法

本技术涉及物料输送，具体涉及一种物料发酵用上料布料设备。

背景技术：

1、养殖场内动物粪便经处理发酵后可用于有机肥料生产，现有发酵处理过程中通常通过长发酵槽布料控制，具体是采用多点位定点布料方式。多点位定点布料方式即将发酵槽分成多个布料点，在每个布料点布下等份的物料，实现近似发酵槽均匀布料。

2、现有的布料设备通过输送带对物料进行输送布料，物料经多个加工设备送到输送带上往往不同步，使得输送带上的物料不连续，在进行布料时不能做到各个布料点均匀布料，进而影响布料均匀性，另外，输送带上的物料可能含有块状结构，使得混合不均匀，在布料到发酵池内后增加了发酵池内搅拌机构工作压力，而且发酵槽内的搅拌结构也不能完全将结块物料打散，会影响发酵效果，降低发酵质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物料发酵用上料布料设备，可对有机物料自动上料并拌匀，配合布料输送带均匀布料到发酵池内，使得有机物料在布料前完成均匀混合，减少块状物料堆积，有助于提升发酵效率，保证发酵质量。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、提供一种物料发酵用上料布料设备，包括原料池和发酵池，还包括干湿分离机以及设置在原料池一侧的第一输送带，干湿分离机的进料管设置在原料池，干湿分离机的出料管设置在第一输送带上方，第一输送带的末端下方承接有搅拌筒，搅拌筒的出料口连接有倾斜升高至发酵池上方的第二输送带，第二输送带的两侧对称设置有两个输送方向相反的可伸缩式送料输送带，第二输送带的末端正下方设置有位于两送料输送带正上方且可控制正反转的布料输送带，布料输送带的长度大于两送料输送带的间距。

4、作为优选，两布料输送带所在直线位于发酵池宽度中线正上方。

5、布料输送带设置在发酵池宽度中线正上方，可以将布料输送带输送的物料布设在发酵池中线上，实现均匀布料，便于后续翻抛机翻抛混合均匀。

6、作为优选，搅拌筒设置在支撑座上，支撑座上通过安装臂安装有位于搅拌筒正上方的搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和转动箱，转动箱的上端中心延伸有与转动箱内腔连通的转动套，转动套通过轴承转动安装在安装臂上，安装臂上连接有经转动套延伸至转动箱内腔的固定轴，固定轴的端部安装有固定齿轮，转动箱内通过轴承转动安装有关于固定轴对称的两个转动轴，转动轴在转动箱内腔安装有与固定齿轮啮合的转动齿轮，转动轴的下端贯穿转动箱并连接有可伸入搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴的端部轴接有中部与其铰接的摆动杆，摆动杆上设置有搅拌叶片。

7、搅拌筒内设置的搅拌结构可利用驱动电机带动转动箱旋转，转动箱内部的搅拌轴通过固定齿轮与转动齿轮啮合配合随着转动箱公转的同时进行自转，搅拌轴端部的摆动杆可利用搅拌叶片对搅拌筒内的有机物料进行搅拌，使得物料可以混合均匀并分散开来，在上料搅拌均匀后实现均匀布料，大大提升了发酵效率。

8、进一步的，驱动电机安装在安装臂上，驱动电机的输出轴与转动套之间通过齿轮传连接。

9、驱动电机的输出轴通过齿轮与转动套传动，可利用驱动电机驱动转动套带动转动箱转动实现搅拌功能。

10、进一步的，两个转动轴在转动箱内呈八字形倾斜设置，固定齿轮与转动齿轮均设置为锥齿轮。

11、通过将两个转动轴倾斜设置，形成八字形结构，可以增加搅拌轴的工作面积，使其对搅拌筒的物料搅拌更加均匀以及全面，提升搅拌效率。

12、进一步的，转动箱的外壁连接有向搅拌筒内延伸的固定杆，固定杆的端部轴接有随动杆，随动杆的端部轴接有与搅拌筒内壁贴合的刮板。

13、转动箱外壁设置固定杆，通过固定杆连接随动杆，随动杆的端部轴接刮板，可利用转动箱自转带动随动杆转动，随动杆转动带动刮板对搅拌筒的内壁进行刮擦，将粘附在搅拌筒内壁的物料刮下，减少物料粘附堆积。

14、进一步的，每个摆动杆上设置有两个搅拌叶片，两搅拌叶片关于铰接处中心对称。

15、摆动杆上设置有两个搅拌叶片，搅拌叶片关于铰接处中心对称，在摆动杆摆动搅拌时，两个搅拌叶片可对不同位置的物料进行搅拌混匀，提升搅拌效率。

16、进一步的，安装臂包括立柱和与立柱垂直设置的横梁，立柱与横梁之间通过丝杠螺母升降结构连接。

17、安装臂的立柱与横梁之间通过丝杠螺母升降结构连接，进而方便控制横梁上下位移，进而控制搅拌机构在搅拌筒内的位置进而方便调整搅拌位置，而且也便于对搅拌机构进行清理及维修更换。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型的上料布料设备，在物料上料后布料前利用搅拌筒对有机物料进行搅拌混匀，打散可能存在的结块物料，布料到发酵池内可显著降低发酵池内搅拌机构的工作强度，同时由于设置搅拌筒和搅拌机构，使得上料的有机物料得到缓冲集合，从搅拌筒排出的物料可不间断的输送到布料输送带上完成布料，避免了布料不均匀的现象发生，保证布料均匀同时提升发酵效率，保证发酵质量。

技术特征：

1.一种物料发酵用上料布料设备，包括原料池和发酵池，其特征在于：还包括干湿分离机以及设置在原料池一侧的第一输送带，干湿分离机的进料管设置在原料池，干湿分离机的出料管设置在第一输送带上方，第一输送带的末端下方承接有搅拌筒，搅拌筒的出料口连接有倾斜升高至发酵池上方的第二输送带，第二输送带的两侧对称设置有两个输送方向相反的可伸缩式送料输送带，第二输送带的末端正下方设置有位于两送料输送带正上方且可控制正反转的布料输送带，布料输送带的长度大于两送料输送带的间距。

2.根据权利要求1所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：两布料输送带所在直线位于发酵池宽度中线正上方。

3.根据权利要求1所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：搅拌筒设置在支撑座上，支撑座上通过安装臂安装有位于搅拌筒正上方的搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和转动箱，转动箱的上端中心延伸有与转动箱内腔连通的转动套，转动套通过轴承转动安装在安装臂上，安装臂上连接有经转动套延伸至转动箱内腔的固定轴，固定轴的端部安装有固定齿轮，转动箱内通过轴承转动安装有关于固定轴对称的两个转动轴，转动轴在转动箱内腔安装有与固定齿轮啮合的转动齿轮，转动轴的下端贯穿转动箱并连接有可伸入搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴的端部轴接有中部与其铰接的摆动杆，摆动杆上设置有搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：驱动电机安装在安装臂上，驱动电机的输出轴与转动套之间通过齿轮传连接。

5.根据权利要求3所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：两个转动轴在转动箱内呈八字形倾斜设置，固定齿轮与转动齿轮均设置为锥齿轮。

6.根据权利要求3所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：转动箱的外壁连接有向搅拌筒内延伸的固定杆，固定杆的端部轴接有随动杆，随动杆的端部轴接有与搅拌筒内壁贴合的刮板。

7.根据权利要求3所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：每个摆动杆上设置有两个搅拌叶片，两搅拌叶片关于铰接处中心对称。

8.根据权利要求3所述的物料发酵用上料布料设备，其特征在于：安装臂包括立柱和与立柱垂直设置的横梁，立柱与横梁之间通过丝杠螺母升降结构连接。

技术总结本技术涉及一种物料发酵用上料布料设备，包括原料池和发酵池，还包括干湿分离机以及设置在原料池一侧的第一输送带，干湿分离机的进料管设置在原料池，干湿分离机的出料管设置在第一输送带上方，第一输送带的末端下方承接有搅拌筒，搅拌筒的出料口连接有倾斜升高至发酵池上方的第二输送带，第二输送带的两侧对称设置有两个输送方向相反的可伸缩式送料输送带，第二输送带的末端正下方设置有位于两送料输送带正上方且可控制正反转的布料输送带，布料输送带的长度大于两送料输送带的间距。本技术可使得有机物料在上料时充分混匀并均匀布料到发酵槽内，减轻发酵槽的搅拌压力，提升发酵质量。技术研发人员：杨阔,杨震,杨蕾,从昌义,李桂芳受保护的技术使用者：无棣县绿禾有机肥料有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/6/5