一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料及制备方法与流程

本发明涉及胶凝材料生产的，特别是涉及一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料及制备方法。

背景技术：

1、钢渣作道路材料、回填材料、建材制品要求钢渣稳定性良好，可以做到大量使用，但附加值较低。如果利用钢渣生产钢渣胶凝材料替代普通硅酸盐胶凝材料，则不仅可以产生很大的经济效益，而且可以降低胶凝产品的能耗，能起到很好的环境效益。

2、申请号为201810920202.6的一种钢渣水泥生产方法，该方法采用处理装置，处理装置包括筒体；还包括一号驱动单元、二号驱动单元、粉碎轮、研磨单元和过滤单元。通过钢球、上磨盘、下磨盘、一号套筒、二号套筒和二号盘间的相互配合，使得固体废弃物在碰撞力和旋转力的作用下进行研磨，从而提高了固体废弃物的研磨效率和效果，但是该装置在使用时容易造成过滤单元的堵塞。

3、并且，离心仓在对固废钢渣和烧结脱硫石膏进行甩出时，排料孔容易被堵塞，并且当离心仓内的固废钢渣和烧结脱硫石膏增对时，固定角度的粉碎刀的粉碎效果有限，需要进行更久的粉碎才能使固废钢渣和烧结脱硫石膏的体积达标，并且随着研磨盘上的固废钢渣和烧结脱硫石膏的增多，研磨轮的研磨效果也会逐渐变差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料及制备方法。

2、本发明的一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料，所述胶凝材料主要由以下原料制备而成：石灰石、硬石膏、铝矾土和钢渣；

3、其中，所述石灰石占配重比为35-55％，所述硬石膏占配重比为10-20％，所述铝矾土占配重比为20-45％，所述钢渣占配重比为5-20％。

4、一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料的制备方法，所述制备方法用于制备一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料，包括以下步骤：

5、步骤一、准备固废钢渣和烧结脱硫石膏作为生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料的原料；

6、步骤二、将步骤一的固废钢渣和烧结脱硫石膏投入到一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料的制备装置中，进行粉碎和研磨；

7、步骤三、对步骤二中研磨的固废钢渣和烧结脱硫石膏进行磁选处理，得到固废钢渣掺合料和烧结脱硫石膏掺和料；

8、步骤四、将步骤三中的固废钢渣掺合料和烧结脱硫石膏掺和料与基准胶凝材料投入到混合装置中进行混合，得到低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料。

9、优选的，所述一种固废钢渣生产低碳高铁硫铝酸盐胶凝材料的制备装置包括底座，所述底座顶端设置有安装壳，所述安装壳内部上端设置有粉碎装置，所述安装壳内部下端设置有研磨装置，所述安装壳下端设置有排料装置；

10、所述粉碎装置包括安装轴，所述安装轴外侧设置有离心仓，所述安装轴上通过扭簧转动设置有连接轴，所述连接轴位于安装轴外侧设置有粉碎刀，所述安装轴内设置有通道，所述连接轴位于通道内设置有两个限位板，两个所述限位板之间的连接轴上缠绕有连接绳，所述通道内在连接轴上端设置有限位环，所述限位环上设置有盖板，所述盖板上设置有电控阀，所述连接绳穿过限位环设置于盖板下端，所述离心仓上设置有凹槽，所述凹槽内设置有升降圈，所述离心仓上设置有排料孔，所述升降圈上设置有与排料孔匹配的刮料孔；

11、所述研磨装置包括研磨杆，所述研磨杆上转动设置有研磨轮，所述研磨杆上端设置有弹性囊，所述弹性囊上设置有连接管与安装轴的通道连通；

12、所述排料装置包括研磨盘。

13、本发明通过设置弹性囊、盖板、连接绳和升降圈等部件，使设备在进行运转的过程中，通过研磨杆对弹性囊进行挤压，进而使盖板移动，在连接绳的配合下使粉碎刀的角度偏转，进而改变粉碎刀的粉碎效果，并且使升降圈下降，在刮料孔与排料孔的配合下使排料孔减小和使排料孔清堵，以保证研磨盘上的研磨效果，并且离心仓转动时，通过离心仓上的凸块与集料斗配合形成震动，在震动作用下对排料孔进行清堵和使下料管下料更加流畅，提高了设备使用的效果。

14、优选的，所述安装轴上设置有第一齿轮，所述离心仓内侧设置有啮合齿环，所述第一齿轮与啮合齿环之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮上转动设置有安装杆，所述安装壳上设置有安装盘，所述安装杆设置于安装盘下端。

15、优选的，所述安装壳顶端中心设置有稳定盘，所述安装轴转动穿过稳定盘，所述安装轴顶端设置有第一锥齿轮，所述安装壳顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

16、优选的，所述安装壳内设置有圆盘，所述安装壳内在圆盘顶端设置有集料斗，所述集料斗下端设置有下料管，所述离心仓与集料斗转动连接，所述下料管穿过圆盘。

17、优选的，所述安装壳上设置有进料斗，所述安装轴内的通道与稳定盘连通，所述稳定盘下端设置有圆管，所述圆管穿过安装杆，所述安装壳顶部下端设置有环形圈，所述圆管穿过环形圈与凹槽连通，所述环形圈与离心仓转动连接。

18、优选的，所述弹性囊设置于圆盘下端，所述圆盘下端设置有连接环，所述连接环与安装轴转动连接，所述安装轴在连接环处设置有开口，所述连接环与安装轴的通道连通，所述连接管与连接环连通。

19、优选的，所述底座顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有插杆，所述研磨盘下端设置有限位块，所述限位块上设置有与插杆匹配的插孔。

20、优选的，所述安装壳下端设置有输送带，所述研磨盘内设置有与研磨轮匹配的研磨槽，所述研磨杆通过扭簧转动设置于安装轴下端，所述升降圈与凹槽底端之间设置有弹簧，所述凹槽侧壁上设置有限位滑槽，所述升降圈外侧设置有与限位滑槽匹配的限位滑块。

21、与现有技术相比本发明的有益效果为：

22、1、本发明通过设置安装轴、粉碎刀、离心仓和排料孔等部件，固废钢渣和烧结脱硫石膏通过进料斗进入到离心仓后，通过电机使安装轴进行转动，从而使粉碎刀进行转动，粉碎刀的转动对固废钢渣和烧结脱硫石膏进行粉碎，并且安装轴的转动通过第一齿轮、第二齿轮和啮合齿环的配合使离心仓转动，通过离心仓的转动将固废钢渣和烧结脱硫石膏进行甩出，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

23、2、本发明通过设置安装轴、研磨杆和研磨轮等部件，通过离心仓甩出的固废钢渣和烧结脱硫石膏受到安装壳的阻挡而下落，下落的固废钢渣和烧结脱硫石膏通过集料斗收集，而后集料斗内的固废钢渣和烧结脱硫石膏通过下料管下落到研磨盘上，随着安装轴的转动，使研磨轮进行转动，研磨轮的转动与研磨盘配合对固废钢渣和烧结脱硫石膏进行研磨加工，提高了设备使用的效果。

24、3、本发明通过设置弹性囊、盖板、连接绳和升降圈等部件，使设备在进行运转的过程中，通过研磨杆对弹性囊进行挤压，进而使盖板移动，在连接绳的配合下使粉碎刀的角度偏转，进而改变粉碎刀的粉碎效果，并且使升降圈下降，在刮料孔与排料孔的配合下使排料孔减小和使排料孔清堵，以保证研磨盘上的研磨效果，并且离心仓转动时，通过离心仓上的凸块与集料斗配合形成震动，在震动作用下对排料孔进行清堵和使下料管下料更加流畅，提高了设备使用的效果。