一种铝灰制备耐火材料的方法与流程

本发明涉及废物回收利用，具体为一种铝灰制备耐火材料的方法。

背景技术：

1、再工业铝电解和铝加工等铝冶炼加工过程中会产生大量的铝灰，这些铝灰若直接排放灰造成环境的严重污染，使得水和空气中重金属含量超标，从而对人体造成较大的危害；为了减少对环境的污染加工厂一般灰将铝灰回收利用重新加工成金属铝块，但是回收后的铝灰需要经过预处理，并且成型的金属铝块重大额铝含量灰大幅度的下降，需要再次提纯处理。这就导致铝灰回收过程中又产生大量其它污染物，并且对能源消耗也较大，不够经济环保。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝灰制备耐火材料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝灰制备耐火材料的方法，包括以下步骤

3、s1：制作防火粘合料，将防火材质的玻璃纤维布放入破碎机中进行破碎，对破碎完成后的玻璃纤维布进行清洗，清理掉碎屑和灰尘，并在清洗过程中去除尺寸不合格的部分，保留合格部分，清洗完成后烘干得到防火粘合料；

4、s2：防火粘合料处理：将破碎后的防护料浸泡到柔软剂中，浸泡18-24h，浸泡完成后将防火粘合料捞出烘干，通过气泵向烘干的防火粘合料上喷洒复合阻燃剂，复合阻燃剂喷洒完成后，等待防火粘合料自然风干；

5、s3：制作混料浆液，向硅酸溶液中缓慢加入铝灰，在混合的过程中不断的进行搅拌，在搅拌的过程中添加热活化粘合剂和粉尘抑制剂，维持温度在60-80℃，持续搅拌15-40min，使得浆液内部原料均匀；

6、s4：制作成型胚：将s2步骤的中防火粘合料添加的混合浆液中，添加的过程中不断的进行搅拌，并且在搅拌的过程中添加少量植物纤维浆，得到混合浆液，将混合浆液倾倒进模具中，对模具进行加热处理，得到成型配料；

7、s5：表面处理：先对s4得到的成型配料表面涂抹纳米纤维素溶液，将表面裸露的防火粘合料固化，同时提高配料表面的硬度和耐磨性，再涂抹复合阻燃剂。

8、优选的，所述防火粘合料再清洗过程中主要采用超声波清洗，将玻璃纤维布内夹杂的灰尘去除。

9、优选的，所述热活化粘合剂采用氨基甲酸酯，粉尘抑制剂采用聚丙烯酸树脂和焦油乳化剂，在制作一次混料添加铝灰前，向铝灰混合少量粉尘抑制剂，并将二者混合均匀。

10、优选的，所述成型配料制作万丑，对表面的防火粘合料进行修剪，避免防火粘合料凸出。

11、优选的，所述植物纤维浆液的原料可为阔叶木、棉花、麻其中一种材料破碎制作而成。

12、优选的，所述复合阻燃剂为dopo、nioh2和石墨三者的复合物，纳米纤维素溶液的浓度为0.2-0.7％。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对废弃的铝灰进行重新回收利用，将废弃的铝灰加工成耐火材料，在加工成耐火材料前不需要对铝灰进行加工处理，大大降低了企业的生产成本，更加的经济节约，同时也对环境的保护做成重大贡献，也减少不必要的浪费。

技术特征：

1.一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：包括以下步骤

2.根据权利要求1所述的一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：所述防火粘合料再清洗过程中主要采用超声波清洗，将玻璃纤维布内夹杂的灰尘去除。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：所述热活化粘合剂采用氨基甲酸酯，粉尘抑制剂采用聚丙烯酸树脂和焦油乳化剂，在制作一次混料添加铝灰前，向铝灰混合少量粉尘抑制剂，并将二者混合均匀。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：所述成型配料制作万丑，对表面的防火粘合料进行修剪，避免防火粘合料凸出。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：所述植物纤维浆液的原料可为阔叶木、棉花、麻其中一种材料破碎制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰制备耐火材料的方法，其特征在于：所述复合阻燃剂为dopo、nioh2和石墨三者的复合物，纳米纤维素溶液的浓度为0.2-0.7％。

技术总结本发明涉及废物回收利用技术领域，具体为一种铝灰制备耐火材料的方法，包括以下步骤：S1：制作防火粘合料；S2：防火粘合料处理；S3：制作混料浆液；S4：制作成型胚；S5：表面处理，本发明能够将废弃的铝灰重新加工成耐火材料，对废物进行回收利用，更加经济环保，避免了不必要的浪费，使企业降本增效的同时还能增加企业的收入，丰富企业的经营。技术研发人员：徐海燕受保护的技术使用者：江苏昇锦臻新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5