一种聚氨酯缓冲块的生产方法与流程

本发明涉及高分子材料制备领域，尤其涉及一种聚氨酯缓冲块的生产方法。

背景技术：

1、聚氨酯发泡缓冲块在汽车减震系统中扮演着至关重要的角色，作为减震器的一部分，聚氨酯发泡缓冲块通过其优异的弹性性能吸收并有效地减弱由道路不平引起的车轮振动，以及减震器运作过程中产生的振动和噪声，从而减少这些振动向车身及内部乘员的传递。具备良好的轴向、径向和偏摆方向的顺应性，使得减震器能够在复杂的三维运动状态下保持稳定且高效的缓冲效果，确保车辆在各种行驶条件下都能保持良好的行驶稳定性和操控性，还提升了行驶安全性。通过有效抑制振动和噪声，聚氨酯发泡缓冲块有助于营造宁静、平稳的车内环境，增强乘客的乘坐舒适感。此外，其良好的随动性确保了车辆在侧向及前后方向上的动态响应更加灵敏，进一步提高了行驶安全性。

2、然而，在聚氨酯发泡缓冲块的生产过程中，存在一些显著的问题，现有的工艺生产方法会产生表面缺陷或色泽不均，还降低其机械性能，如降低弹性、增加内部应力等，极端情况下导致缓冲块功能失效，直接影响到汽车的减震效果和整体驾驶舒适性。

3、鉴于以上问题，亟需一种能提高力学综合性能、降低成本、寻求更环保、工艺性能更优的工艺生产方案，对于提高聚氨酯发泡缓冲块的生产质量和效率，同时兼顾环境保护与工作人员健康，具有重要意义，有助于汽车行业在追求卓越性能的同时，实现可持续发展目标。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种聚氨酯缓冲块的生产方法。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、本发明提供一种聚氨酯缓冲块的生产方法，步骤包括：

4、步骤1：将过量的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、以及第一催化剂混合为第一混合物后，将所述第一混合物于第一温度下反应，制得具有异氰酸酯基团的预聚体；

5、其中，所述第一催化剂为四乙胺；

6、步骤2：将扩链剂、发泡剂、第二催化剂、以及匀泡剂混合为第二混合物；

7、其中，所述扩链剂为甘油，所述发泡剂为ac发泡剂，所述第二催化剂为二甲基锡或/和三亚乙基二胺，所述匀泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；

8、步骤3：将所述预聚体与所述第二混合物分别转移至低压发泡机中进行混合，获得第三混合物；

9、步骤4：将所述第三混合物依次进行合模、保温、脱模、以及熟化，即得所述聚氨酯缓冲块。

10、进一步地，所述聚醚多元醇的分子量为3000-6000。

11、进一步地，所述催化剂于所述第一混合物中的质量百分比为5％-20％。

12、进一步地，所述第一温度为40℃-60℃。

13、进一步地，所述发泡剂于所述第二混合物中的质量百分比为10％-15％。

14、进一步地，所述第二催化剂于所述第二混合物中的质量百分比为4％-5％。

15、进一步地，所述匀泡剂于所述第二混合物中的质量百分比为4％-5％。

16、进一步地，所述预聚体与所述第二混合物混合时的质量比为(1.0-1.2)：1。

17、进一步地，所述保温采用烘道和/或加热板进行，所述保温的温度为60℃-90℃，所述保温的时间为12min-30min。

18、进一步地，所述熟化的温度为90℃-110℃，所述熟化的时间为8h-12h。

19、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

20、本发明的聚氨酯发泡缓冲块优化后的生产方法，可以增强聚氨酯发泡缓冲块的力学性能，包括抗压性、抗震性、回弹性等，从而提高了产品的耐用性和使用效果，满足了消费者对高品质产品的需求，通过改进工艺流程，减少了原料消耗，从而有效降低了生产成本，更加环保的生产工艺能够减少生产过程中的有害物质排放，降低对环境的影响，符合可持续发展的理念，有助于企业实现绿色制造的目标，改进后的工艺流程简化操作步骤，提高设备利用率，使得生产过程更为高效快捷，同时也减少废品率，进一步节约资源，注重环保和安全的生产工艺，能够在源头上减少有害物质对工人的身体健康影响，有助于改善工作环境，提升员工满意度和工作效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯缓冲块的生产方法，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为3000-6000。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述催化剂于所述第一混合物中的质量百分比为5％-20％。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一温度为40℃-60℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述发泡剂于所述第二混合物中的质量百分比为10％-15％。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第二催化剂于所述第二混合物中的质量百分比为4％-5％。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述匀泡剂于所述第二混合物中的质量百分比为4％-5％。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预聚体与所述第二混合物混合时的质量比为(1.0-1.2)：1。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述保温采用烘道和/或加热板进行，所述保温的温度为60℃-90℃，所述保温的时间为12min-30min。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述熟化的温度为90℃-110℃，所述熟化的时间为8h-12h。

技术总结一种聚氨酯缓冲块的生产方法，步骤包括：步骤1：将过量的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、以及第一催化剂混合为第一混合物后，将第一混合物于第一温度下反应，制得具有异氰酸酯基团的预聚体；第一催化剂为四乙胺；将扩链剂、发泡剂、第二催化剂、以及匀泡剂混合为第二混合物；扩链剂为甘油，发泡剂为AC发泡剂，第二催化剂为二甲基锡或/和三亚乙基二胺，匀泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；步骤3：将预聚体与第二混合物分别转移至低压发泡机中进行混合，获得第三混合物；步骤4：将第三混合物依次进行合模、保温、脱模、以及熟化，即得聚氨酯缓冲块；改进后的工艺流程简化操作步骤，提高设备利用率，使得生产过程更为高效快捷。技术研发人员：和允锋受保护的技术使用者：上海凯众材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18