一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺的制作方法

本发明属于废气处理，涉及一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺。

背景技术：

1、溴代烃废气具有很强的毒性、刺激性、极度易燃，不能直接排放与大气中，对环境造成较大破坏。且溴代烃有一定的回收利用价值，废气在进行治理时常采用树脂吸附回收进行废气治理，但受树脂吸附效率影响，回收后的排放的废气依然浓度很高，无法满足环保达标要求，后需要用焚烧法进行废气达标治理。

2、溴代烃氧化后生成溴化氢、h2o和co2，溴化氢有很强的毒性，强酸性，依然不能直接排放。工艺需要对其进行二次回收治理。目前常采用氢氧化钠碱吸收生成溴化钠盐，使用真空蒸发结晶工艺对溴化钠盐进行分离回收。

3、但因为此工艺氢氧化钠溶液在吸收溴化氢的过程中，氢氧化钠会与燃烧产物里co2进行反应生成副产物碳酸钠和碳酸氢钠，造成真空蒸发结晶工艺提取溴化钠产品时，需要多级蒸发、分离，需要先分离出碳酸钠、碳酸氢钠后，才可以再次蒸发分离出溴化钠，工艺较复杂，投资很高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，具有节约成本，节能降耗的特点。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于，所述工艺流程步骤如下：

4、s1：将溴代烃废气先通过树脂吸附回收高沸点有机物，再将经过预处理的废气通入rto焚烧炉，在高温下溴代烃废气氧化分解，有机物氧化分解为溴化氢、h2o和co2；

5、s2：高温分解后的废气经过换热器进入蒸发冷却塔，利用rto 焚烧炉产生的余热将循环池中用于碱洗涤的盐水在蒸发冷却塔内进行蒸发除水提浓，提浓后的溶液再通过蒸发冷却塔流至浓盐池，在浓盐池里析出晶体，浓盐池中的上层清液则溢流至循环池，进一步循环浓缩；

6、s3：对浓盐池中的混合物通过盐浆泵打入板框压滤机进行压滤处理，在压滤过程中，混合物中的固体盐被压滤出来，停留在板框滤布表面，由经过换热器换热的50℃压缩空气进行烘干得到含水量较低的溴化钠结晶产品，压滤产生的滤出液则排至循环池继续循环使用；

7、s4：蒸发冷却塔气相部分夹带着大量液滴由塔顶排出进入碱洗塔进行碱液吸收反应，同时，溶碱池中的碱液也通过碱液泵不断进入碱洗塔，通入的废气和液滴在碱洗塔里吸收降温后，碱洗塔内液位上升，液体通过溢流管溢流至循环池，再次参与反应；

8、s5：碱洗塔液相由ph计控制吸收液量，气相由塔顶排出，进入水洗塔后再对碱洗塔排出的气体进一步吸收调和；

9、s6：水洗塔顶气体由后置风机引风，通过烟筒达标排放。

10、本发明中后端吸收分离具有独立循环系统，碱洗塔吸收液来自溶碱池，碱液由碳酸钠溶液配水洗塔循环液配置，碱洗塔排出的浓盐水引入循环池，作为蒸发冷却塔循环液与高温废气逆向接触进行蒸发结晶。

11、本发明的吸收系统除了用于吸收溴化氢加入的碳酸钠，不会在反应过程中产生新的碳酸钠，溶液里的碳酸钠不会达到饱和浓度，不会在溴化钠晶体析出的时同时析出碳酸钠晶体，提高了溴化钠产品的纯度。

12、本发明吸收系统里碳酸钠仅参与溴化氢吸收，不会达到饱和状态析出晶体，因此不会有碳酸钠晶体滞留在系统里，造成系统设备、管道结垢堵塞，影响系统长周期运行。

13、进一步的，所述s1中rto反应温度为760~950℃。

14、进一步的，所述s3中板框压滤机的滤布为500目滤布。

15、进一步的，所述s3中压滤出的固体盐为溴化钠。

16、进一步的，所述s3中压滤出的固体盐可通过溶解分离，再次使用到系统中参与反应。

17、进一步的，所述s4中碱液为碳酸钠、碳酸氢钠溶液中的一种或多种。

18、na2co3与nahco3均可以与hbr发生酸碱中和反应，具体反应式如下，

19、2hbr+na2co32nabr+h2o+co2↑

20、hbr+nahco3nabr+h2o+co2↑

21、同时，因同属于弱酸或酸式盐，所以na2co3与nahco3均不会与co2发生反应，控制浓度在溶解度以下的碳酸盐溶液作为吸收剂，在蒸发冷却塔洗涤吸收hbr，让co2不参与反应，因而只产生nabr。同时反应过程中喷淋液的碳酸盐浓度是下降的，因此保证了系统中不会产生碳酸盐固体析出，杜绝了系统堵塞的问题。因在蒸发冷却塔只产生nabr，喷淋液进入浓盐池，浓度达到nabr析出浓度后，系统只析出nabr固体，保证压滤机分离出的只有nabr一种盐，可以直接得到比较纯洁的nabr。

22、进一步的，所述s6中水洗塔内的清水循环使用。

23、本发明的有益效果：

24、1. 本发明采用碳酸钠溶液代替氢氧化钠溶液进行溴化氢吸收，碳酸钠不会与焚烧后产生的co2组分发生反应生成副产物，除了吸收溴化氢加入的碳酸钠，不会新产生碳酸钠，提高了析出晶体溴化钠产品的纯度；本发明吸收系统里不会有碳酸钠晶体滞留在系统里，造成系统设备、管道结垢堵塞，影响系统长周期运行；

25、2. 本发明采用简单板框压滤机压滤出浓盐池里的盐晶体，代替了真空蒸发结晶复杂的工艺，极大地节省了投资成本；

26、3. 本发明用rto焚烧炉产生的余热对吸收液进行蒸发除水提浓，本发明还采用rto焚烧炉产生的余热对压缩空气进行加热，对压滤出来的盐晶体进行高温吹扫干燥，得到含水量小的溴化钠产品，不需要另外的热源干燥产品，节能降耗。

技术特征：

1.一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于，所述工艺流程步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于，所述s1中rto反应温度为760~950 ℃。

3.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于,所述s3中板框压滤机的滤布为500目滤布。

4.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于,所述s3中压滤出的固体盐为溴化钠。

5.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于,所述s3中压滤出的固体盐可通过溶解分离，再次使用到系统中参与反应。

6.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于，所述s4中碱液为碳酸钠、碳酸氢钠溶液中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，其特征在于，所述s6中水洗塔内的清水循环使用。

技术总结本发明涉及一种溴代烃废气氧化后副产物溴化钠结晶分离工艺，属于废气处理技术领域。本发明在反应流程中采用碳酸钠溶液代替氢氧化钠溶液进行溴化氢吸收，提高了析出晶体溴化钠产品的纯度，且碳酸钠晶体不会滞留在系统里，造成系统设备、管道堵塞；本发明采用简单板框压滤机压滤出浓盐池里的盐晶体，节省了投资成本；本发明用RTO焚烧炉产生的余热对吸收液进行蒸发除水提浓，以及对压缩空气进行加热，对压滤出来的盐晶体进行高温吹扫干燥，得到含水量小的溴化钠产品，不需要另外的热源干燥产品，节能降耗。技术研发人员：郑承伟,王敏,宁永淼受保护的技术使用者：上海安居乐环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13