一种玻璃喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂，具体涉及一种玻璃喷涂装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o•cao•6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

2、现有的玻璃往往会在玻璃的表面喷绘出一定的图案，以提高玻璃安装后的美观性，提高市场竞争力，玻璃在生产加工的过程中根据客户的不同需求，需要进行不同的加工工序，有些玻璃在生产时需要对玻璃的一面进行喷涂处理，并且在喷涂后还需要进行烘干，才能进行后续加工，该工序耗费大量人力和时间，严重影响玻璃加工效率，需要进行一定的改进。

3、现有技术中，例如公开号为cn106000722a的一种玻璃喷漆烘干装置，它包括机架、设于机架上用于承载玻璃并且使玻璃滑动的若干滚轴，滚轴上均匀的设置有若干的滚轮；还包括布设于机架上的烘干装置和喷漆装置；滚轴将玻璃依次传输通过烘干装置和喷漆装置，用于对玻璃基面进行烘干和喷漆。虽然该方案已将喷涂功能和烘干功能进行结合，但是本申请提出了不同结构的技术方案以提高玻璃加工效率。

技术实现思路

1、为了提高玻璃喷涂的加工效率问题，本实用新型提供了一种玻璃喷涂装置。

2、它采用了如下技术方案：

3、一种玻璃喷涂装置，包括机体，机体的下部设置有辊轮组，在辊轮组上侧的机体内沿其输送方向依次设置有喷涂腔和烘干腔，所述喷涂腔和烘干腔内分别对应设有喷涂机构和烘干机构，所述喷涂机构包括水平设置的第一往复移动机构，第一往复移动机构的移动端连接喷涂方向朝下设置的喷头；所述烘干机构包括水平设置的第二往复移动机构，第二往复移动机构的移动端连接吹风方向朝下设置的吹风头；

4、所述喷涂腔和烘干腔的下方分别对应设置一个竖向伸缩的升降机构，升降机构的移动端连接有支撑板，支撑板可将辊轮组上的待加工玻璃托起移动。

5、进一步地，所述升降机构包括竖向伸缩的液压缸，液压缸的移动端连接有支撑杆，所述支撑板连接在支撑杆的顶端。

6、进一步地，所述液压缸设置于辊轮组宽度方向的一侧，所述支撑板上设有与辊轮组中辊轮相对应的避让缺口，使支撑板可位于辊轮组的辊面以下。

7、进一步地，所述液压缸设置于辊轮组的正下侧，所述辊轮组上设有避让支撑板升降的开口，在辊轮组宽度方向上且位于开口两侧设有动力辊。

8、进一步地，所述喷涂腔内还设有除尘机构，除尘机构包括与喷涂腔壁体连接的横向伸缩缸，横向伸缩缸的移动端连接有纵向伸缩缸，纵向伸缩缸的移动端通过连接座连接有除尘滚轮，除尘滚轮用于清洁待加工玻璃的上表面。

9、进一步地，所述机体的一侧设置有控制面板，所述控制面板与喷涂机构和烘干机构电性连接。

10、进一步地，所述第一、第二直线往复机构为步进电机驱动的电动丝杆。

11、本实用新型相比现有技术具的有益效果：

12、本实用新型通过设置的喷涂机构、烘干机构以及升降机构，可以在线同时对玻璃进行喷涂和烘干处理，提高了工作效率；并且在喷涂烘干过程中可以通过控制面板设置喷涂和烘干的时间，以应对不同工艺条件下的操作需求；通过设置的除尘机构可以在喷涂前对玻璃表面进行清洁，避免影响喷涂效果。

技术特征：

1.一种玻璃喷涂装置，包括机体（1），机体（1）的下部设置有辊轮组（2），在辊轮组（2）上侧的机体（1）内沿其输送方向依次设置有喷涂腔（3）和烘干腔（4），所述喷涂腔（3）和烘干腔（4）内分别对应设有喷涂机构（6）和烘干机构（7），其特征在于：所述喷涂机构（6）包括水平设置的第一往复移动机构（61），第一往复移动机构（61）的移动端连接喷涂方向朝下设置的喷头（62）；所述烘干机构（7）包括水平设置的第二往复移动机构（71），第二往复移动机构（71）的移动端连接吹风方向朝下设置的吹风头（72）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括竖向伸缩的液压缸（81），液压缸（81）的移动端连接有支撑杆（82），所述支撑板（83）连接在支撑杆（82）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述液压缸（81）设置于辊轮组（2）宽度方向的一侧，所述支撑板（83）上设有与辊轮组（2）中辊轮相对应的避让缺口（84），使支撑板（83）可位于辊轮组（2）的辊面以下。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述液压缸（81）设置于辊轮组（2）的正下侧，所述辊轮组（2）上设有避让支撑板（83）升降的开口（21），在辊轮组（2）宽度方向上且位于开口（21）两侧设有动力辊（22）。

5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔（3）内还设有除尘机构（5），除尘机构（5）包括与喷涂腔（3）壁体连接的横向伸缩缸（51），横向伸缩缸（51）的移动端连接有纵向伸缩缸（52），纵向伸缩缸（52）的移动端通过连接座（53）连接有除尘滚轮（54），除尘滚轮（54）用于清洁待加工玻璃（100）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有控制面板（9），所述控制面板（9）与喷涂机构（6）和烘干机构（7）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃喷涂装置，其特征在于：所述第一、第二直线往复机构为步进电机驱动的电动丝杆。

技术总结本技术涉及一种玻璃喷涂装置，属于喷涂技术领域。它包括机体，机体的下部设置有辊轮组，在辊轮组上侧的机体内沿其输送方向依次设置有喷涂腔和烘干腔，喷涂腔和烘干腔内分别对应设有喷涂机构和烘干机构，喷涂机构包括水平设置的第一往复移动机构，第一往复移动机构的移动端连接喷涂方向朝下设置的喷头；烘干机构包括水平设置的第二往复移动机构，第二往复移动机构的移动端连接吹风方向朝下设置的吹风头；喷涂腔和烘干腔的下方分别对应设置一个竖向伸缩的升降机构，升降机构的移动端连接有用于放置待加工玻璃的支撑板，使支撑板可在辊轮组上的玻璃托起移动。本技术可以在线同时对玻璃进行喷涂和烘干处理，提高了工作效率。技术研发人员：杨登峰,甘治平,李刚,王金磊,姚婷婷,沈洪雪,王天齐,金克武,彭赛奥,刘畅,杨扬,汤永康,王东,徐佳馨,鲍田,苏文静受保护的技术使用者：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13