一种玻璃管生产用脱管机的制作方法

本技术涉及玻璃管加工，具体涉及一种玻璃管生产用脱管机。

背景技术：

1、玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（na2o）、氧化硼（b2o3）、二氧化硅（sio2）为基本成分的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高。

2、而现有的大型玻璃管大多都是将玻璃丝缠绕在管模上，接着再对玻璃丝进行加热，使其成型在管模上，而后续人员需要将管模从玻璃管的内壁抽出分离，但是加热后玻璃管会与管模的内壁固定，使得人员只能在其连接处涂抹脱模剂，接着再将管模与玻璃管进行固定，从而再将管模缓慢抽出进行分离，但是采用直接拖拽分离的方式容易对玻璃管造成损伤，因此现有的玻璃管脱管装置还存有一定的不足之处。

3、综上，发明一种玻璃管生产用脱管机很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种玻璃管生产用脱管机以解决使得人员只能在其连接处涂抹脱模剂，接着再将管模与玻璃管进行固定，从而再将管模缓慢抽出进行分离，但是采用直接拖拽分离的方式容易对玻璃管造成损伤的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管生产用脱管机，包括玻璃管和支撑底座，所述玻璃管的内壁设置有成形用的管模，所述支撑底座的外壁顶端一侧固定有固定侧板，所述支撑底座的外壁且远离固定侧板的一端安装有液压推杆，所述支撑底座的外壁还设有对玻璃管进行脱管的脱管组件；

3、所述脱管组件包括固定套筒a，所述玻璃管的一端与固定套筒a的内壁连接，所述支撑底座的外壁顶端且位于玻璃管的下方设置有托管部件，所述液压推杆远离支撑底座的一端固定有移动侧板，所述移动侧板的侧壁且与弧形夹块a对应位置处设置有对管模进行固定的固定部件。

4、优选的，所述固定套筒a的外壁侧端均固定有液压杆a，多个所述液压杆a均通过环形阵列的方式布置，所述液压杆a的输出端均穿过固定套筒a的内壁并安装有对玻璃管外壁进行卡紧的弧形夹块a。

5、优选的，所述托管部件包括弧形支撑座，多个所述弧形支撑座的外壁底端均通过垫块与支撑底座的外壁顶端固定，所述玻璃管的外壁与弧形支撑座的内壁底端抵接。

6、优选的，所述弧形支撑座的外壁前后侧均固定有液压杆b，两个所述液压杆b的输出端均穿过弧形支撑座的内壁并固定有弧形夹块b，所述弧形夹块b与玻璃管的外壁抵接。

7、优选的，所述固定部件包括固定套筒b，所述固定套筒b的外壁与移动侧板的外壁侧端且靠近固定套筒a的一侧转动连接，所述固定套筒b的内壁侧端固定有定位插杆。

8、优选的，所述定位插杆的外壁且远离固定套筒b的一侧均固定有液压卡块，多个所述液压卡块均通过环形阵列的方式均匀布置，所述液压卡块包括液压杆c和防滑块，所述液压杆c固定在定位插杆的外壁，所述防滑块固定在液压杆c的输出端。

9、优选的，所述移动侧板的外壁且远离固定侧板的一侧外壁通过安装板固定有驱动电机，所述驱动电机固定在与固定套筒b对应位置处，所述驱动电机通过输出轴与固定套筒b的外壁侧端固定。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置在固定套筒a和弧形支撑座上的液压杆a与弧形夹块a和液压杆b与弧形夹块b能够对玻璃管的外壁进行支撑的同时能够对其进行夹紧固定，而通过设置的定位插杆和液压卡块可对管模的内壁进行卡紧，接着通过驱动电机控制固定套筒b与进行转动，使得玻璃管与管模进行相对转动，从而能够使得管模与玻璃管进行旋转脱模，本实用新型相比较硬拉脱模的方式而言其脱模效率更高，且能降低玻璃管与管模之间的破损概率，更方便人员进行使用。

技术特征：

1.一种玻璃管生产用脱管机，包括玻璃管和支撑底座（100），所述玻璃管的内壁设置有成形用的管模，所述支撑底座（100）的外壁顶端一侧固定有固定侧板（110），所述支撑底座（100）的外壁且远离固定侧板（110）的一端安装有液压推杆（400），其特征在于：所述支撑底座（100）的外壁还设有对玻璃管进行脱管的脱管组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述固定套筒a（200）的外壁侧端均固定有液压杆a（210），多个所述液压杆a（210）均通过环形阵列的方式布置，所述液压杆a（210）的输出端均穿过固定套筒a（200）的内壁并安装有对玻璃管外壁进行卡紧的弧形夹块a（220）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述托管部件包括弧形支撑座（300），多个所述弧形支撑座（300）的外壁底端均通过垫块与支撑底座（100）的外壁顶端固定，所述玻璃管的外壁与弧形支撑座（300）的内壁底端抵接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述弧形支撑座（300）的外壁前后侧均固定有液压杆b（310），两个所述液压杆b（310）的输出端均穿过弧形支撑座（300）的内壁并固定有弧形夹块b（320），所述弧形夹块b（320）与玻璃管的外壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述固定部件包括固定套筒b（430），所述固定套筒b（430）的外壁与移动侧板（410）的外壁侧端且靠近固定套筒a（200）的一侧转动连接，所述固定套筒b（430）的内壁侧端固定有定位插杆（440）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述定位插杆（440）的外壁且远离固定套筒b（430）的一侧均固定有液压卡块（441），多个所述液压卡块（441）均通过环形阵列的方式均匀布置，所述液压卡块（441）包括液压杆c和防滑块，所述液压杆c固定在定位插杆（440）的外壁，所述防滑块固定在液压杆c的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃管生产用脱管机，其特征在于：所述移动侧板（410）的外壁且远离固定侧板（110）的一侧外壁通过安装板固定有驱动电机（420），所述驱动电机（420）固定在与固定套筒b（430）对应位置处，所述驱动电机（420）通过输出轴与固定套筒b（430）的外壁侧端固定。

技术总结本技术涉及玻璃管加工技术领域，具体涉及一种玻璃管生产用脱管机，包括玻璃管和支撑底座，所述玻璃管的内壁设置有成形用的管模，所述支撑底座的外壁顶端一侧固定有固定侧板，所述支撑底座的外壁且远离固定侧板的一端安装有液压推杆，所述支撑底座的外壁还设有对玻璃管进行脱管的脱管组件，所述脱管组件包括固定套筒a，所述玻璃管的一端与固定套筒a的内壁连接，所述支撑底座的外壁顶端且位于玻璃管的下方设置有托管部件，本技术相比较硬拉脱模的方式而言其脱模效率更高，且能降低玻璃管与管模之间的破损概率，更方便人员进行使用。技术研发人员：李宝江受保护的技术使用者：陕西中创电气复合材料有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13