一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备的制作方法

本技术属于冶金及能源，具体涉及一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备。

背景技术：

1、工业硅作为有机硅、多晶硅、硅合金的基础原材料，在我国经济社会发展中具有重要地位。工业硅生产是将硅石和碳质还原剂混合送往矿热炉内，通过带电电极击穿反应物料引弧产生高温使二氧化硅和碳发生氧化还原反应生成高温硅液，再将硅液从矿热炉内排出浇铸成硅锭，冷却降温后破碎再装袋销售。

2、浇铸溜槽在硅锭生产中起到导流、缓冲的作用，其质量的好坏很大程度影响着浇铸质量和锭模的使用寿命；现有的浇铸溜槽是一体成型的，其内衬采用高铝材质的浇注料砌筑，这类材质耐高温硅水冲刷强度低，在高频率使用情况下极易损坏，使用寿命相对不长，平均一周左右就得重新砌筑，整体更换时生产成本也相应增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备，所述溜槽为分层的浇铸溜槽，耐高温硅水冲刷强度高，更换时无需整体更换，降低了更换成本。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备，包括外壳、耐火内衬；所述耐火内衬安装于外壳内，由分体组合成开口的槽体结构；所述耐火内衬底部放置阳极炭块。

4、以上所述结构中，所述外壳外侧壁上对称设置有4个吊耳，在清理溜槽内部积渣时便于起吊，所述外壳由20mm厚q235b钢板焊焊接成槽状；

5、所述耐火内衬两侧使用耐火砖砌筑；两侧耐火砖置于阳极炭块上，所述阳极炭块纵向切割成三块；

6、所述内衬的耐火砖使用浇注料涂抹表面；所述溜槽内部设置一定坡度。

7、有益效果：本实用新型提供了一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备，采用阳极炭块置于内衬底部，所述阳极碳块是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料，所述炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，耐高温硅水冲刷强度高；本实用新型的采用分层砌筑溜槽，当溜槽内衬发生损坏，只需要对损坏的浇铸料层重新打浇注料，进而实现局部更换；如此，可以延长浇铸溜槽的使用寿命，降低生产成本。

技术特征：

1.一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，包括外壳、耐火内衬；所述耐火内衬安装于外壳内，由分体组合成开口的槽体结构，所述耐火内衬底部放置阳极炭块,侧面采用耐火砖砌筑，侧面的耐火砖位于阳极碳块上面；所述耐火内衬表面涂抹浇注料。

2.根据权利要求1所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述外壳外侧壁上对称设置有吊耳。

3.根据权利要求2所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述吊耳为4个。

4.根据权利要求2或3所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述外壳由20mm厚q235b钢板焊焊接成槽状。

5.根据权利要求1所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述浇注料涂抹于耐火砖表面。

6.根据权利要求1所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述阳极炭块纵向切割成三块。

7.根据权利要求1所述的工业硅浇铸中使用的溜槽设备，其特征在于，所述溜槽内部设置坡度。

技术总结本技术公开了一种工业硅浇铸中使用的溜槽设备，属于冶金及能源技术领域，本技术的溜槽设备包括外壳、耐火内衬；所述耐火内衬安装于外壳内，由分体组合成开口的槽体结构，所述耐火内衬表面涂抹浇注料；所述耐火内衬底部放置阳极炭块；本技术采用分层砌筑溜槽，当溜槽内衬发生损坏，只需要对损坏的浇铸料层重新打浇注料，进而实现局部更换，降低更换成本；将阳极炭块置于内衬底部，具有稳定的几何形状，耐高温硅水冲刷强度高，延长了溜槽的使用寿命。技术研发人员：李茂德,黄小兵,董康寿,王晨飞受保护的技术使用者：新疆戈恩斯硅业科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/5