导光板注塑模具的制作方法

本技术涉及导光板注塑，更具体地说是导光板注塑模具。

背景技术：

1、导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点；现有技术中，导光板的生产制作常用技术包括直接注塑成型和在成品板材上进行二次加工，其中注塑成型由于使用的原料是有机树脂的颗粒料，相比于成品板材的二次加工成本更低，所以注塑成型技术更具有不可替代的明显优势。

2、然而目前市场上的导光板注塑成型模具在加工完成后需要人工进行脱模，工作效率较低。因此现有技术公告号为cn214163821u的一种导光板注塑模具，该实用新型通过下模移动时带动锁定杆向下移动，当锁定杆移动时锁定杆外壁随着滑轮发生位移，使锁定杆底部向外移动，使移动模和下模解锁，同时移动模向下移动，使顶模沿着顶模孔向上移动，对成型后的导光板顶出，提高开模工作效率。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：现有的导光板注塑模具内腔型芯固定不便，在需要注塑不同形状的导光板时，需要工作人员将整个模具更换掉，导致使用成本增加，并且拆卸安装不方便，需要耗费大量时间。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供导光板注塑模具，通过第一螺纹杆上的两个第一螺纹块调节两个第一夹板的间距，第二螺纹杆上的两个第二螺纹块调节两个第二夹板的间距，利用两个第一夹板和两个第二夹板将凹槽内的型芯固定住，与现有技术相比，构造简单，可以安装不同的导光板型芯进行注塑，不需要整体更换模体，可以降低成本且方便使用，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光板注塑模具，包括导光板注塑用的模体，所述模体顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有型芯，所述型芯通过定位组件安装在凹槽内，所述定位组件包括两个第一夹板，两个第一夹板底部均固定设有第一螺纹块，所述凹槽底部内壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有第一螺纹杆，两个第一螺纹块均套设在第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接，两个第一夹板前后两侧外壁均开设有移动槽，每个移动槽内均滑动设有第二螺纹块，两个第二螺纹块内部均贯穿有同一个第二螺纹杆，且两个第二螺纹块均与第二螺纹杆螺纹连接，每个第二螺纹块一侧均固定设有第二夹板。

3、在一个优选地实施方式中，所述模体一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设有第一旋转把手，所述第一旋转把手一端贯穿模体并与第一螺纹杆一端固定，用于驱动第一螺纹杆旋转。

4、在一个优选地实施方式中，两个第一夹板内部均开设有安装腔，所述安装腔顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内转动设有第二旋转把手，所述第二旋转把手底部贯穿第一夹板并延伸至安装腔内。

5、在一个优选地实施方式中，所述第二旋转把手和第二螺纹杆上均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相互靠近一侧啮合，且两个锥齿轮均设在安装腔内。

6、在一个优选地实施方式中，所述第一旋转把手和两个第二旋转把手上均螺纹连接有螺栓，多个螺栓一端分别与圆形槽内壁和收纳槽内壁接触，用于固定第一旋转把手和第二旋转把手。

7、在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆两端外壁分别加工有方向相反的螺纹，用于使两个第一螺纹块和两个第二螺纹块运动方向相反。

8、在一个优选地实施方式中，所述模体顶部四角均开设有安装孔，用于安装模体进行注塑。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过第一螺纹杆上的两个第一螺纹块调节两个第一夹板的间距，第二螺纹杆上的两个第二螺纹块调节两个第二夹板的间距，利用两个第一夹板和两个第二夹板将凹槽内的型芯固定住，与现有技术相比，构造简单，可以安装不同的导光板型芯进行注塑，不需要整体更换模体，可以降低成本且方便使用。

技术特征：

1.导光板注塑模具，包括导光板注塑用的模体(1)，其特征在于：所述模体(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有型芯(3)，所述型芯(3)通过定位组件(4)安装在凹槽(2)内；

2.根据权利要求1所述的导光板注塑模具，其特征在于：所述模体(1)一侧开设有圆形槽(5)，所述圆形槽(5)内转动设有第一旋转把手(6)，所述第一旋转把手(6)一端贯穿模体(1)并与第一螺纹杆(404)一端固定，用于驱动第一螺纹杆(404)旋转。

3.根据权利要求2所述的导光板注塑模具，其特征在于：两个第一夹板(401)内部均开设有安装腔(7)，所述安装腔(7)顶部开设有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)内转动设有第二旋转把手(9)，所述第二旋转把手(9)底部贯穿第一夹板(401)并延伸至安装腔(7)内。

4.根据权利要求3所述的导光板注塑模具，其特征在于：所述第二旋转把手(9)和第二螺纹杆(407)上均固定套设有锥齿轮(10)，两个锥齿轮(10)相互靠近一侧啮合，且两个锥齿轮(10)均设在安装腔(7)内。

5.根据权利要求3所述的导光板注塑模具，其特征在于：所述第一旋转把手(6)和两个第二旋转把手(9)上均螺纹连接有螺栓(11)，多个螺栓(11)一端分别与圆形槽(5)内壁和收纳槽(8)内壁接触，用于固定第一旋转把手(6)和第二旋转把手(9)。

6.根据权利要求1所述的导光板注塑模具，其特征在于：所述第一螺纹杆(404)和两个第二螺纹杆(407)两端外壁分别加工有方向相反的螺纹，用于使两个第一螺纹块(402)和两个第二螺纹块(406)运动方向相反。

7.根据权利要求1所述的导光板注塑模具，其特征在于：所述模体(1)顶部四角均开设有安装孔(12)，用于安装模体(1)进行注塑。

技术总结本技术公开了导光板注塑模具，具体涉及导光板注塑技术领域，包括导光板注塑用的模体，所述模体顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有型芯，所述型芯通过定位组件安装在凹槽内，所述定位组件包括两个第一夹板，两个第一夹板底部均固定设有第一螺纹块，所述凹槽底部内壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有第一螺纹杆。本技术通过第一螺纹杆上的两个第一螺纹块调节两个第一夹板的间距，第二螺纹杆上的两个第二螺纹块调节两个第二夹板的间距，利用两个第一夹板和两个第二夹板将凹槽内的型芯固定住，与现有技术相比，构造简单，可以安装不同的导光板型芯进行注塑，不需要整体更换模体，可以降低成本且方便使用。技术研发人员：胡俊受保护的技术使用者：厦门弘汉光电科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/9