一种定子铁芯叠压装置的制作方法

本技术涉及电机装配，特别的涉及一种定子铁芯叠压装置。

背景技术：

1、定子铁芯通常由若干定子冲片叠装而成，其装配质量的好坏对电机整体性能指标有着举足轻重的作用。目前，定子铁芯采用表层有自粘涂层的定子冲片叠装而成，叠压时需要保持在160～180摄氏度，压力0.3-3mpa，时间1—3h，定子冲片上的自粘涂层达到最终稳定状态，即涂层硬度、强度、粘接力达到最佳状态。因此，如何能够让定子铁芯更好地同轴压合成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，有利于保证叠压质量的定子铁芯叠压装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种定子铁芯叠压装置，其特征在于，包括定位组件和压板组件，所述定位组件包括定位底板和垂直设置在所述定位底座上的胀套机构，所述胀套机构的外径与待叠压定子冲片的内径相匹配，使胀紧状态下的胀套机构与待叠压定子冲片紧密接触；所述压板组件包括连接在所述定位组件上的拉杆，所述拉杆上穿设有上压板和顶压板，所述上压板和顶压板之间设置有弹性件；所述拉杆的端部穿过所述上压板和顶压板，并安装有锁紧螺母；所述上压板和定位底座上具有至少一个与待叠压定子冲片上的铁芯槽对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压定子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条。

4、使用时，将定子冲片逐层地套设在胀套机构上，并在定位底座的定位槽和定子冲片的铁芯槽上穿设定位条，然后胀紧胀套机构，利用定位条和胀套机构的双重限位作为，保证所有定子冲片调整到同轴状态，将压板组件通过拉杆连接在定位组件上，通过锁紧螺母向下挤压顶压板压缩弹性件，弹性件一方面能够储存并维持压力，另一方面将压力传递至定子冲片上，从而实现定子冲片的叠压。

5、进一步的，所述拉杆为垂直设置在所述定位底座上的芯轴，所述芯轴的上端依次穿过所述上压板和顶压板；所述胀套机构同轴套设在所述芯轴上。

6、进一步的，所述胀套机构包括呈圆台型的胀芯和套设在所述胀芯上的胀套，所述胀套的内孔呈锥形，且锥度与所述胀芯的锥度一致；所述胀芯的较小直径端朝向所述定位底座，所述胀套背离所述胀芯的一端抵接在所述定位底座上；所述胀芯上具有同轴贯穿设置的内孔，所述胀芯的内孔直径与所述芯轴的直径一致，并同轴套设在所述芯轴上。

7、胀紧时，将胀芯朝向胀套内挤压，二者在锥度配合的内孔和锥面作用下，让胀套的外径增大，从而胀紧在定子冲片内。

8、进一步的，所述芯轴的上端具有直径较小的台阶轴段，还包括可套设在所述台阶轴段上的脱模套，所述脱模套上沿周向均布设置有多个螺栓孔；所述胀芯的上端具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述脱模套上的螺栓孔上穿设有可连接在所述螺纹孔上的脱模螺栓。

9、这样，在完成叠压成型后，可以将压板组件从芯轴上拆除，然后将脱模套套设在台阶轴段上，并将脱模套上的脱模螺栓连接在胀芯的螺纹孔上，由于脱模套在芯轴上无法下移，转动脱模螺栓就可以向上拉动胀芯，从而将胀芯从胀套内拔出，胀套的外径缩小，以便能够将叠压成型的定子铁芯取下。

10、进一步的，所述胀套的两端均具有沿轴向设置的胀开槽，所述胀开槽沿所述胀套的周向均布设置有多个，且两端的所述胀开槽沿所述胀套的周向依次交错地设置。

11、进一步的，所述上压板朝向所述顶压板的一侧具有垂直设置的导向杆，所述导向杆沿所述芯轴的周向均布设置有多个；所述顶压板上具有与所述导向杆对应设置的导向孔，所述导向杆穿入所述导向孔；所述弹性件为套设在所述导向杆上的耐高温扁线弹簧。

12、进一步的，所述定位底座为圆盘型，且具有向上突出形成的环形定位凸缘，所述环形定位凸缘的内径大于待叠压定子冲片的内径；所述定位底座上具有多个沿周向均布设置的安装孔，所述胀套上具有多个与所述安装孔对应设置的螺孔，所述螺孔的内径与所述安装孔的内径之差大于所述环形定位凸缘的内径与待叠压定子冲片的内径之差，所述胀套通过穿过所述安装孔的安装螺栓连接在所述定位底座上。

13、这样，在胀套的胀紧过程中，安装螺栓在安装孔内具有足够的径向移动空间，以保证定子冲片被可靠定位。

14、进一步的，所述定位底座背离所述芯轴的一侧具有同轴设置的安装槽，所述安装槽的中部具有同轴贯穿设置的定位孔；所述芯轴的下端具有直径相对较小的定位轴段，所述定位轴段的直径与所述定位孔的直径一致，且长度小于所述定位孔的长度；所述芯轴的定位轴段具有同轴设置的固定螺纹孔，并插装在所述定位孔内；所述安装槽内设置有垫板，所述垫板上具有与所述固定螺纹孔相对应的贯通孔，所述芯轴通过穿过所述贯通孔并连接在所述固定螺纹孔的固定螺栓安装在所述定位底座上。

15、进一步的，所述胀套的高度大于待叠压定子冲片的最大高度，所述上压板的底部同轴设置有突出的压环，所述压环的内径与待叠压定子冲片的内径一致，且所述上压板与所述胀芯之间具有间隙。

16、由于上压板于胀芯之间具有间隙，使得上压板的压力通过压环能够完全传递到定子冲片上，从而改善叠压效果。

17、综上所述，本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，有利于保证叠压质量等优点。

技术特征：

1.一种定子铁芯叠压装置，其特征在于，包括定位组件（1）和压板组件（2），所述定位组件（1）包括定位底座（11）和垂直设置在所述定位底座（11）上的胀套机构（12），所述胀套机构（12）的外径与待叠压定子冲片的内径相匹配，使胀紧状态下的胀套机构（12）与待叠压定子冲片紧密接触；所述压板组件（2）包括连接在所述定位组件（1）上的拉杆（21），所述拉杆（21）上穿设有上压板（22）和顶压板（23），所述上压板（22）和顶压板（23）之间设置有弹性件（24）；所述拉杆（21）的端部穿过所述上压板（22）和顶压板（23），并安装有锁紧螺母；所述上压板（22）和定位底座（11）上具有至少一个与待叠压定子冲片上的铁芯槽对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压定子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条（3）。

2.如权利要求1所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述拉杆（21）为垂直设置在所述定位底座（11）上的芯轴，所述芯轴的上端依次穿过所述上压板（22）和顶压板（23）；所述胀套机构（12）同轴套设在所述芯轴上。

3.如权利要求2所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述胀套机构（12）包括呈圆台型的胀芯和套设在所述胀芯上的胀套，所述胀套的内孔呈锥形，且锥度与所述胀芯的锥度一致；所述胀芯的较小直径端朝向所述定位底座（11），所述胀套背离所述胀芯的一端抵接在所述定位底座（11）上；所述胀芯上具有同轴贯穿设置的内孔，所述胀芯的内孔直径与所述芯轴的直径一致，并同轴套设在所述芯轴上。

4.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述芯轴的上端具有直径较小的台阶轴段，还包括可套设在所述台阶轴段上的脱模套（4），所述脱模套（4）上沿周向均布设置有多个螺栓孔；所述胀芯的上端具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述脱模套上的螺栓孔上穿设有可连接在所述螺纹孔上的脱模螺栓。

5.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述胀套的两端均具有沿轴向设置的胀开槽，所述胀开槽沿所述胀套的周向均布设置有多个，且两端的所述胀开槽沿所述胀套的周向依次交错地设置。

6.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述上压板（22）朝向所述顶压板（23）的一侧具有垂直设置的导向杆（25），所述导向杆（25）沿所述芯轴的周向均布设置有多个；所述顶压板（23）上具有与所述导向杆（25）对应设置的导向孔，所述导向杆（25）穿入所述导向孔；所述弹性件（24）为套设在所述导向杆（25）上的耐高温扁线弹簧。

7.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述定位底座（11）为圆盘型，且具有向上突出形成的环形定位凸缘，所述环形定位凸缘的内径大于待叠压定子冲片的内径；所述定位底座（11）上具有多个沿周向均布设置的安装孔，所述胀套上具有多个与所述安装孔对应设置的螺孔，所述螺孔的内径与所述安装孔的内径之差大于所述环形定位凸缘的内径与待叠压定子冲片的内径之差，所述胀套通过穿过所述安装孔的安装螺栓连接在所述定位底座（11）上。

8.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述定位底座（11）背离所述芯轴的一侧具有同轴设置的安装槽，所述安装槽的中部具有同轴贯穿设置的定位孔；所述芯轴的下端具有直径相对较小的定位轴段，所述定位轴段的直径与所述定位孔的直径一致，且长度小于所述定位孔的长度；所述芯轴的定位轴段具有同轴设置的固定螺纹孔，并插装在所述定位孔内；所述安装槽内设置有垫板，所述垫板上具有与所述固定螺纹孔相对应的贯通孔，所述芯轴通过穿过所述贯通孔并连接在所述固定螺纹孔的固定螺栓安装在所述定位底座（11）上。

9.如权利要求3所述的定子铁芯叠压装置，其特征在于，所述胀套的高度大于待叠压定子冲片的最大高度，所述上压板（22）的底部同轴设置有突出的压环，所述压环的内径与待叠压定子冲片的内径一致，且所述上压板（22）与所述胀芯之间具有间隙。

技术总结本技术公开了一种定子铁芯叠压装置，包括定位组件和压板组件，定位组件包括定位底板和垂直设置在所述定位底座上的胀套机构，胀套机构的外径与待叠压定子冲片的内径相匹配，使胀紧状态下的胀套机构与待叠压定子冲片紧密接触；压板组件包括连接在所述定位组件上的拉杆，所述拉杆上穿设有上压板和顶压板，所述上压板和顶压板之间设置有弹性件；所述拉杆的端部穿过所述上压板和顶压板，并安装有锁紧螺母；所述上压板和定位底座上具有至少一个与待叠压定子冲片上的铁芯槽对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压定子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条。本技术具有结构设计合理，操作使用方便，有利于保证叠压质量等优点。技术研发人员：敬强富受保护的技术使用者：重庆宗申集研机电科技有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/9