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一种高强度的水泵转子轴的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:27:33

本技术涉及转子轴,尤其涉及一种高强度的水泵转子轴。

背景技术:

1、水泵转子轴是水泵的关键部件之一,主要用于支撑叶轮、传递扭矩和转动动力,其影响着水泵的性能和寿命。水泵转子轴需要具备较高的强度、较强的耐腐蚀性、耐磨损性、抗疲劳性等性能要求以保证水泵的正常运转和长期可靠性。

2、在公告号为cn219139444u的中国实用新型专利中公开了一种防锈保护型水泵轴,该装置型通过设置的平头螺栓对水泵轴和连接头进行连接,以便于后期对叶轮进行拆卸更换,结构简单,易于装配,针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:

3、该装置在实际使用过程中,需要借助扳手或是螺丝刀才能够对平头螺栓进行松紧,使得装置在拆装时较为不便,从而降低了装置的实用性,为此我们提供一种高强度的水泵转子轴。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中因装置在拆装时较为不便,使得降低了装置的实用性问题,本实用新型提供一种高强度的水泵转子轴。

2、本实用新型采用以下技术方案实现:一种高强度的水泵转子轴,包括轴体,设置在轴体一端的连接头以及设置在连接头上的对接组件。

3、所述对接组件包括转动连接在连接头上的双向丝杆,螺纹连接在双向丝杆两侧外部的螺纹套,四组等距周向设置在双向丝杆外部的卡块,铰接在卡块与螺纹套之间的连接杆,开设在连接头底部的圆形槽口以及设置在圆形槽口内部并与双向丝杆同轴固定连接的旋钮。

4、作为上述方案的进一步改进,所述轴体的一端开设有空腔,所述空腔的内壁上等距周向开设有与卡块相匹配的卡槽,便于卡块与卡槽卡接。

5、作为上述方案的进一步改进,所述连接头的一端开设有环形凹槽,所述环形凹槽上对称开设有导向槽,所述轴体的一端两侧均固定连接有与导向槽相匹配的导向块,便于在轴体与连接头对接时进行定位。

6、作为上述方案的进一步改进,所述环形凹槽的内部加设有环形橡胶密封圈,能够起到密封防水的作用,避免装置发生锈蚀,延长了装置的使用寿命。

7、作为上述方案的进一步改进,所述双向丝杆的两侧均固定连接有限位杆且限位杆与螺纹套滑动连接,能够对螺纹套的垂直移动起到导向作用。

8、作为上述方案的进一步改进,所述旋钮的外部设置有防滑纹,能够起到防滑作用。

9、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

10、1、本实用新型通过将轴体与连接头的环形凹槽进行对接,然后转动旋钮带动双向丝杆转动,双向丝杆转动带动两组螺纹套相向进行移动,并利用连接杆与卡块以及螺纹套的铰接作用,使得能够推动卡块向外侧移动,当卡块与卡槽对接后,即可实现对连接头与轴体的快速连接,无需借助任何工具,实用性强,并且通过四组卡块分别与四组卡槽配合,使得提高了轴体与连接头的连接强度。

11、2、本实用新型通过设置的环形凹槽能够起到一定的防水作用,并且通过在其内部加设环形橡胶密封圈,使得轴体在与连接头的环形凹槽进行对接时,轴体会对环形橡胶密封圈进行挤压,从而减小环形凹槽与轴体之间的间隙,进而提高了对对接处的防水效果。

技术特征:

1.一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,包括轴体(1),设置在轴体(1)一端的连接头(2)以及设置在连接头(2)上的对接组件;

2.如权利要求1所述的一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,所述轴体(1)的一端开设有空腔,所述空腔的内壁上等距周向开设有与卡块(103)相匹配的卡槽(3)。

3.如权利要求1所述的一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,所述连接头(2)的一端开设有环形凹槽(4),所述环形凹槽(4)上对称开设有导向槽(5),所述轴体(1)的一端两侧均固定连接有与导向槽(5)相匹配的导向块(6)。

4.如权利要求3所述的一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,所述环形凹槽(4)的内部加设有环形橡胶密封圈(7)。

5.如权利要求1所述的一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,所述双向丝杆(101)的两侧均固定连接有限位杆(8)且限位杆(8)与螺纹套(102)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种高强度的水泵转子轴,其特征在于,所述旋钮(105)的外部设置有防滑纹。

技术总结本技术涉及转子轴技术领域,公开了一种高强度的水泵转子轴,包括轴体,设置在轴体一端的连接头以及设置在连接头上的对接组件,所述对接组件包括转动连接在连接头上的双向丝杆,螺纹连接在双向丝杆两侧外部的螺纹套,四组等距周向设置在双向丝杆外部的卡块,铰接在卡块与螺纹套之间的连接杆,开设在连接头底部的圆形槽口以及设置在圆形槽口内部并与双向丝杆同轴固定连接的旋钮,所述连接头的一端开设有环形凹槽,所述环形凹槽上对称开设有导向槽,所述轴体的一端两侧均固定连接有与导向槽相匹配的导向块,所述环形凹槽的内部加设有环形橡胶密封圈,本技术有效的避免了因装置在拆装时较为不便,使得降低了装置的实用性问题。技术研发人员:赖渺宏受保护的技术使用者:长沙米森泵业有限公司技术研发日:20231109技术公布日:2024/7/9

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