一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器的制作方法

本技术涉及烷烃脱氢催化剂，特别是一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器。

背景技术：

1、现有技术中，如专利号为cn202010496665.1、名称为一种烷烃脱氢催化剂及其制备方法和应用的中国公开发明专利中给出：烷烃脱氢催化剂通过同源反应制备：以含有in、ge、al、bi、ru中至少一种元素的单质、合金、碳氧化物或氮氧化物的一种或几种作为基质进行反应，再经加热处理得到催化剂产品。同源反应通常在静态高压釜内进行，将基质与水在高温下进行反应，反应温度为20～900℃，反应时间为0.5～300h。在同源反应前一般还要在釜内采用酸液/碱液浸泡的方式对基质进行表面处理。

2、为了防止基质水反过程受到残留酸液/碱液的影响，一般会使用两个反应釜单独进行两段反应，需要在两釜间转移基质，并且还要对转移中的基质进行清洗去除酸/碱液。现在为了解决基质从反应釜中出料及转移困难的问题，可以在反应釜内使用料笼，以便于从釜中出料和转移，并且将基质与反应溶液快速分离。在实验室时，一般是人工完成向料笼内分配物料的工作，但是，在工业制备烷烃脱氢催化剂的过程中，大批量生产时人工很难高效完成向料笼内分配物料的工作。所以，目前缺少一种可以将制备烷烃脱氢催化剂所需要反应的多种物料投入进反应釜内，且不干涉料笼在反应釜中进出的物料分配器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，以解决在工业生产中，缺少可以将多种物料投入进反应釜内，且不干涉料笼在反应釜中进出的物料分配器的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有料笼，所述反应釜本体的顶部设置有物料分配器，所述有物料分配器包括承重平台、滑台、驱动组件、料仓和取料器，所述承重平台水平安装在所述反应釜本体的顶部，所述滑台滑动安装在所述承重平台的上表面，所述驱动组件驱动所述滑台在所述承重平台上移动，所述取料器安装在所述滑台的上表面，所述料仓安装在所述承重平台的上表面，且所述料仓的底部设置有与所述取料器相适配的取料口，所述取料口内设置有下料孔和用于所述下料孔的堵料组件。

4、进一步的技术方案是：所述滑台和所述承重平台之间设置有滑轨和滑槽。

5、进一步的技术方案是：所述驱动组件包括第一电机、齿条和齿轮，所述齿条安装在所述承重平台的上表面，所述齿轮转动安装在所述滑台内，且所述齿轮伸出所述滑台的部分与所述齿条啮合，所述第一电机安装在所述滑台上，且所述第一电机的输出端与所述齿轮连接。

6、进一步的技术方案是：所述取料器包括取料仓、螺旋输送机和第二电机，所述取料仓和所述第二电机均安装在所述滑台的上表面，多个所述螺旋输送机一一安装在所述取料仓的料槽内，所述螺旋输送机的进料端和出料端分别与所述料槽的进料端和出料端连通，所述料槽的进料端与所述下料孔相匹配，所述第二电机的动力输出端与所述螺旋输送机的动力输入端连接。

7、进一步的技术方案是：所述料仓设置有多个与所述螺旋输送机相适配的储料腔。

8、进一步的技术方案是：所述堵料组件包括弹簧和l型板，所述l型板通过所述弹簧滑动安装在所述取料口内，所述l型板密封所述下料孔。

9、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

10、本实用新型提出一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，该物料分配器可以在工业制备烷烃脱氢催化剂的过程中，自动将单质、合金、碳氧化物或氮氧化物的一种或几种作为基质快速投入反应釜内的料笼中，而且该物料分配器不会干涉料笼在反应釜内的进出，满足物料在反应釜间快速转移的要求。另外，该物料分配器对于物料分配可控，操作简单方便。

技术特征：

1.一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内设置有料笼(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设置有物料分配器(3)，所述有物料分配器(3)包括承重平台(4)、滑台(5)、驱动组件(6)、料仓(7)和取料器(8)，所述承重平台(4)水平安装在所述反应釜本体(1)的顶部，所述滑台(5)滑动安装在所述承重平台(4)的上表面，所述驱动组件(6)驱动所述滑台(5)在所述承重平台(4)上移动，所述取料器(8)安装在所述滑台(5)的上表面，所述料仓(7)安装在所述承重平台(4)的上表面，且所述料仓(7)的底部设置有与所述取料器(8)相适配的取料口，所述取料口内设置有下料孔(9)和用于所述下料孔(9)的堵料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，其特征在于：所述滑台(5)和所述承重平台(4)之间设置有滑轨(20)和滑槽。

3.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，其特征在于：所述驱动组件(6)包括第一电机(11)、齿条(12)和齿轮(13)，所述齿条(12)安装在所述承重平台(4)的上表面，所述齿轮(13)转动安装在所述滑台(5)内，且所述齿轮(13)伸出所述滑台(5)的部分与所述齿条(12)啮合，所述第一电机(11)安装在所述滑台(5)上，且所述第一电机(11)的输出端与所述齿轮(13)连接。

4.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，其特征在于：所述取料器(8)包括取料仓(14)、螺旋输送机(15)和第二电机(16)，所述取料仓(14)和所述第二电机(16)均安装在所述滑台(5)的上表面，多个所述螺旋输送机(15)一一安装在所述取料仓(14)的料槽内，所述螺旋输送机(15)的进料端和出料端分别与所述料槽的进料端和出料端连通，所述料槽的进料端与所述下料孔(9)相匹配，所述第二电机(16)的动力输出端与所述螺旋输送机(15)的动力输入端连接。

5.根据权利要求4所述的烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，其特征在于：所述料仓(7)设置有多个与所述螺旋输送机(15)相适配的储料腔(17)。

6.根据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，其特征在于：所述堵料组件(10)包括弹簧(18)和l型板(19)，所述l型板(19)通过所述弹簧(18)滑动安装在所述取料口内，所述l型板(19)密封所述下料孔(9)。

技术总结本技术公开了一种烷烃脱氢催化剂制备用物料分配器，反应釜本体内设置有料笼，反应釜本体的顶部设置有物料分配器，有物料分配器包括承重平台、滑台、驱动组件、料仓和取料器，承重平台水平安装在反应釜本体的顶部，滑台滑动安装在承重平台的上表面，驱动组件驱动滑台在承重平台上移动，取料器安装在滑台的上表面，料仓安装在承重平台的上表面，且料仓的底部设置有与取料器相适配的取料口，取料口内设置有下料孔和用于下料孔的堵料组件。该物料分配器可以在工业制备烷烃脱氢催化剂的过程中，自动将基质快速投入反应釜内的料笼中，而且不会干涉料笼在反应釜内的进出，满足物料在反应釜间快速转移的要求。对于物料分配可控，操作简单方便。技术研发人员：尹树全,杨贵斌,李春利受保护的技术使用者：翰逸神飞新材料有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9