一种高纯硫酸联产连续生产系统的制作方法

本技术涉及硫酸制备，特别是一种高纯硫酸联产连续生产系统。

背景技术：

1、目前，国内生产厂商采用精馏法、树脂过滤、滤膜过滤等工艺来生产高纯度硫酸产品，采用上述生产工艺，操作工艺复杂，难以控制生产质量进而难以获得稳定性产品，生产成本随着硫酸级别的升高而升高，同时，传统高纯度硫酸的生产系统都是一套装置生产一个级别的产品，这导致企业对市场的灵活性应变能力差，从而使生产投入成本高昂。另外，目前还没有企业能使用精馏方法生产出半导体g3级产品。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高纯硫酸联产连续生产系统，本实用新型在没有增加生产成本的情况下，通过一套生产系统同时并连续生产ar级、半导体g2级、半导体g3级硫酸产品，不仅克服了现有高纯硫酸生产系统只能生产一个级别产品的缺陷，而且还通过精馏法实现了g3级硫酸产品的生产，克服了现有技术所存在的不足。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种高纯硫酸联产连续生产系统，它包括：

3、第一冷却器，用于工业硫酸与高温ar级硫酸换热，第一冷却器分别与工业硫酸输送管路和第二冷却器接通，以将换热后的工业硫酸输送至第二冷却器内；

4、第二冷却器，用于工业硫酸与高温g2级硫酸换热，第二冷却器与第三冷却器接通，以将换热后的工业硫酸输送至第三冷却器内；

5、第三冷却器，用于工业硫酸与高温g3级硫酸换热，第三冷却器与第二预热器接通，以将换热后的工业硫酸输送至第二预热器内；

6、第二预热器，用于工业硫酸与蒸汽换热，第二预热器分别与第一预热器和第二精馏塔接通，以将换热后的工业硫酸和蒸汽分别输送至第一预热器和第二精馏塔内，第二预热器的底部接通第二冷却器，以将蒸汽冷凝形成的高温g2级硫酸输送至第二冷却器内；

7、第一预热器，用于工业硫酸与蒸汽换热，第一预热器分别与第一加热器和第一精馏塔接通，以将换热后的工业硫酸和蒸汽分别输送至第一加热器和第一精馏塔内，第一预热器的底部接通第一冷却器，以将蒸汽冷凝形成的高温ar级硫酸输送至第一冷却器内；

8、第一加热器，用于加热工业硫酸，第一加热器的蒸汽出口接通第一预热器，以将蒸汽输送至第一预热器内；

9、第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔与第二精馏塔的蒸汽出口分别接通第二预热器和分馏器，以将精馏后的蒸汽分别输送至第二预热器和分馏器内；

10、第二分馏器，用于将蒸汽进行分馏处理，分馏器的底部接通第三冷却器，以将分馏形成的高温g3级硫酸输送至第三冷却器内。

11、进一步，分馏器的蒸汽出口接通第四冷却器，第四冷却器用于冷却蒸汽并形成冷凝液体，第四冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷凝液体排出器外。

12、进一步，所述第四冷却器接通冷却水管路，以通过冷却水对蒸汽进行冷却。

13、进一步，第一加热器的物料出口接通第二加热器，以将部分工业硫酸输送至第二加热器内进行加热，第二加热器的蒸汽出口接通第一预热器，以将蒸汽输送至第一预热器内。

14、进一步，所述第一冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的ar级硫酸排出器外。

15、进一步，所述第二冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的g2级硫酸排出器外。

16、进一步，所述第三冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的g3级硫酸排出器外。

17、进一步，第一加热器和第二加热器的底部均设置有排渣口。

18、进一步，所述第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、第一预热器、第二预热器均为盘管式换热器。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型通过一套生产系统同时并连续生产ar级、半导体g2级、半导体g3级硫酸产品，不仅克服了现有高纯硫酸生产系统只能生产一个级别产品的缺陷，而且还通过精馏法实现了g3级硫酸产品的生产，工业实用性极强；

21、2、在本实用新型的生产系统中，对热源进行了充分利用，而且对工业硫酸进行多次预热后再加热，在保证加热效率的同时，避免了加热的温度梯度过高而造成硫酸分解的问题，有助于得到高级别硫酸产品，同时，通过多级预热和精馏，有层次地从工业硫酸中分离出不同级别的硫酸产品，由此实现了多级别、高级别硫酸产品的连续联产；

22、3、本实用新型对热源进行了充分利用，在没有增加能耗成本的情况下，实现了多级别硫酸产品的联产，经济效益优势十分明显；

23、4、本实用新型通过设置两个加热功率不同的加热器来匹配生产功率，其不仅达到了节能效果，而且还解决了硫酸生产过程中一直以来的冲料难题。

技术特征：

1.一种高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，它包括：

2.如权利要求1所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，分馏器的蒸汽出口接通第四冷却器，第四冷却器用于冷却蒸汽并形成冷凝液体，第四冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷凝液体排出器外。

3.如权利要求2所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，所述第四冷却器接通冷却水管路，以通过冷却水对蒸汽进行冷却。

4.如权利要求1所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，第一加热器的物料出口接通第二加热器，以将部分工业硫酸输送至第二加热器内进行加热，第二加热器的蒸汽出口接通第一预热器，以将蒸汽输送至第一预热器内。

5.如权利要求1所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，所述第一冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的ar级硫酸排出器外。

6.如权利要求1所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，所述第二冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的g2级硫酸排出器外。

7.如权利要求1所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，所述第三冷却器的底部设置有产品排出口，以将冷却的g3级硫酸排出器外。

8.如权利要求4所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，第一加热器和第二加热器的底部均设置有排渣口。

9.如权利要求4所述的高纯硫酸联产连续生产系统，其特征在于，所述第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、第一预热器、第二预热器均为盘管式换热器。

技术总结本技术公开了一种高纯硫酸联产连续生产系统，它包括：第一冷却器，第一冷却器分别与工业硫酸输送管路和第二冷却器接通，第二冷却器与第三冷却器接通，第三冷却器与第二预热器接通，第二预热器分别与第一预热器和第二精馏塔接通，第二预热器的底部接通第二冷却器，第一预热器分别与第一加热器和第一精馏塔接通，第一预热器的底部接通第一冷却器，第一加热器的蒸汽出口接通第一预热器。本技术在没有增加生产成本的情况下，通过一套生产系统同时并连续生产AR级、半导体G2级、半导体G3级硫酸产品，不仅克服了现有高纯硫酸生产系统只能生产一个级别产品的缺陷，而且还通过精馏法实现了G3级硫酸产品的生产，工业实用性极强。技术研发人员：王永生,张松,姚国锋,肖灿,植利军,彭伟,梁程富,吴进宏,秦磊,闫伟,何刚,张仕君,左祥群,曾鑫玉受保护的技术使用者：成都市科隆化学品有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9