一种注塑机的预加热系统的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机的预加热系统。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，在注塑前需要使用预加热装置对塑料进行加热和熔化。

2、公开号为cn214395299u的一种注塑机注塑用加热系统，包括加热箱，加热箱的内侧壁设置有岩棉保温层，且加热箱的外侧上方设置有进料口，进料口的内侧设置有密封块，且进料口的外侧前方设置有转轴，同时转轴与转把相连接，进料口的内侧下方设置有输料管，且输料管的外侧壁设置有电加热丝，加热箱的外侧壁设置有机箱，且机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的外侧前方设置有转动杆，且转动杆的内侧设置有送料辊，机箱的外侧后方均开设有散热孔。该注塑机注塑用加热系统，通过转动杆和送料辊之间的卡合垃圾，便于工作人员对送料辊进行安装和拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的更换效率。

3、该装置虽然便于工作人员对送料辊进行安装和拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的更换效率，但是该装置不具备粉碎塑料的功能，使得该装置加热和熔化塑料的时间较长，使得该装置加热和熔化塑料的效率较低，鉴于此，我们提出一种注塑机的预加热系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机的预加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑机的预加热系统，包括外壳，所述外壳顶部通过螺栓固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴同轴连接有安装杆，所述安装杆底端贯穿外壳顶部，所述安装杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干粉碎刀，所述粉碎刀呈均匀等间距排列，所述外壳内设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板左右两侧对称设有驱动电机，两个所述驱动电机分别与外壳左右两侧表面通过螺栓固定连接，两个所述驱动电机的输出轴分别同轴连接有驱动杆，两个所述驱动杆的一端分别贯穿外壳左右两端并通过螺栓固定连接有凸轮，所述过滤板底部靠近左右两侧的位置对称固定连接有弹簧。

4、优选的，所述外壳顶部开设有进料口，所述外壳底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述外壳内壁左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有加热板。

5、优选的，所述外壳内壁底部通过螺栓固定连接有出料管，所述出料管的一端贯穿外壳底部并与注塑机本体进料口连接。

6、优选的，所述出料管上安装有出料阀门，所述外壳右侧设有注塑机本体。

7、优选的，所述弹簧底端固定连接有安装条，两个所述安装条外侧表面分别与外壳内壁左右两侧表面通过螺栓固定连接。

8、优选的，所述过滤板底部中心处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机与过滤板底部通过螺栓固定连接。

9、优选的，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有旋转杆，所述旋转杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆呈均匀等间距排列。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该注塑机的预加热系统，通过设置粉碎电机、安装杆和粉碎刀使得该装置具备粉碎塑料的功能；

12、2、该注塑机的预加热系统，通过设置过滤机构使得该装置可以便捷地过滤出粉碎完全的塑料，使得该装置加热和熔化塑料的效率得到提高。

技术特征：

1.一种注塑机的预加热系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部通过螺栓固定连接有粉碎电机(17)，所述粉碎电机(17)的输出轴同轴连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)底端贯穿外壳(1)顶部，所述安装杆(18)的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干粉碎刀(19)，所述粉碎刀(19)呈均匀等间距排列，所述外壳(1)内设有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括过滤板(21)，所述过滤板(21)左右两侧对称设有驱动电机(22)，两个所述驱动电机(22)分别与外壳(1)左右两侧表面通过螺栓固定连接，两个所述驱动电机(22)的输出轴分别同轴连接有驱动杆(23)，两个所述驱动杆(23)的一端分别贯穿外壳(1)左右两端并通过螺栓固定连接有凸轮(24)，所述过滤板(21)底部靠近左右两侧的位置对称固定连接有弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述外壳(1)顶部开设有进料口(11)，所述外壳(1)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(12)，所述外壳(1)内壁左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有加热板(13)。

3.根据权利要求2所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述外壳(1)内壁底部通过螺栓固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的一端贯穿外壳(1)底部并与注塑机本体(16)进料口连接。

4.根据权利要求3所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述出料管(14)上安装有出料阀门(15)，所述外壳(1)右侧设有注塑机本体(16)。

5.根据权利要求1所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述弹簧(25)底端固定连接有安装条(26)，两个所述安装条(26)外侧表面分别与外壳(1)内壁左右两侧表面通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述过滤板(21)底部中心处设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(31)，所述搅拌电机(31)与过滤板(21)底部通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的注塑机的预加热系统，其特征在于：所述搅拌电机(31)的输出轴同轴连接有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)呈均匀等间距排列。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的预加热系统，包括外壳，外壳顶部连接有粉碎电机，粉碎电机的输出轴同轴连接有安装杆，安装杆的圆周外壁上连接有若干粉碎刀，外壳内设有过滤机构，过滤机构包括过滤板，过滤板左右两侧对称设有驱动电机，两个驱动电机分别与外壳左右两侧表面连接，两个驱动电机的输出轴分别同轴连接有驱动杆，两个驱动杆的一端分别贯穿外壳左右两端并连接有凸轮，过滤板底部靠近左右两侧的位置对称固定连接有弹簧；该注塑机的预加热系统，通过设置粉碎电机、安装杆和粉碎刀使得该装置具备粉碎塑料的功能，通过设置过滤机构使得该装置可以便捷地过滤出粉碎完全的塑料，使得该装置加热和熔化塑料的效率得到提高。技术研发人员：鲍志狄受保护的技术使用者：大理市汇祥塑业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9