监控吊装支架的制作方法

本技术涉及监控支架，尤其涉及一种监控吊装支架。

背景技术：

1、随着社会的发展，监控的使用越来越广泛，监控的种类也越来越多，其中双目监控因为其监控的范围大使用的场合越来越多。在使用双目监控时可以吊装在墙上从而进行大范围的监控。因为双目监控中的球形监控可以字型旋转角度，所以现在的监控吊装支架都是固定角度的支架，但是，其中的枪形监控作为不能旋转的摄像头，安装在固定角度的支架上后其监控范围明显较小，且会产生盲区。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种监控吊装支架，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、监控吊装支架，包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，

4、所述安装底板设有安装槽，所述安装槽内设有圆点凹槽，所述连接件固定连接在所述安装槽处，所述连接件包括连接底板和呈u型的两连接侧壁，所述连接底板的板面上设有与所述圆点凹槽相适配的凸点，一个所述连接侧壁的内侧设有条形凹槽且所述条形凹槽中心设有第一安装孔，另一个所述连接侧壁设有第二安装孔，所述机器固定支架包括旋转支架和卡板，所述卡板的两侧设有固定监控的插板，所述旋转支架上设有第三安装孔，所述旋转支架插接在两个所述连接侧壁中间，所述旋转支架与所述条形凹槽相对的一侧面上设有与条形凹槽相适配的条形凸出，所述旋转支架的另一侧面上设有弧形凹槽，所述旋转轮与所述第二安装孔相适配，所述旋转轮的两个端面直径不同，直径小的端面上设有比所述弧形凹槽的弧长短的弧形凸出。

5、进一步的，所述安装槽的中心设有第四安装孔，所述连接底板的中心设有第五安装孔，所述安装底板与所述连接件通过第一螺丝穿过所述第四安装孔和第五安装孔相连接。

6、进一步的，所述旋转轮的中心设有第六安装孔。

7、进一步的，所述连接件、机器固定支架和旋转轮通过第二螺丝依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔、第六安装孔相连接。

8、进一步的，所述第二螺丝的头部设有旋转钮。

9、进一步的，所述旋转轮中直径大的端面上第六安装孔的横截面为正六边形。

10、进一步的，所述安装槽的两侧设有第七安装孔。

11、进一步的，相邻的所述圆点凹槽之间的间隔为8度。

12、进一步的，相邻的所述条形凸出之间的间隔为10度。

13、进一步的，所述弧形凹槽的弧度比所述弧形凸出的弧度大50度。

14、有益效果：

15、本申请中的监控吊装支架，通过设置了可旋转的监控连接装置，在监控安装完成后，可根据实际情况调节监控的倾斜角度，从而减少摄像头的监控盲区，扩大监控区域。

技术特征：

1.监控吊装支架，其特征在于：包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，

2.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述安装槽的中心设有第四安装孔，所述连接底板的中心设有第五安装孔，所述安装底板与所述连接件通过第一螺丝穿过所述第四安装孔和第五安装孔相连接。

3.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述旋转轮的中心设有第六安装孔。

4.根据权利要求3所述的监控吊装支架，其特征在于：所述连接件、机器固定支架和旋转轮通过第二螺丝依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔、第六安装孔相连接。

5.根据权利要求4所述的监控吊装支架，其特征在于：所述第二螺丝的头部设有旋转钮。

6.根据权利要求3所述的监控吊装支架，其特征在于：所述旋转轮中直径大的端面上第六安装孔的横截面为正六边形。

7.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述安装槽的两侧设有第七安装孔。

8.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：相邻的所述圆点凹槽之间的间隔为8度。

9.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：相邻的所述条形凸出之间的间隔为10度。

10.根据权利要求1所述的监控吊装支架，其特征在于：所述弧形凹槽的弧度比所述弧形凸出的弧度大50度。

技术总结本技术公开了监控吊装支架，包括安装底板、连接件、机器固定支架和旋转轮，所述安装底板设有安装槽，所述安装槽内设有圆点凹槽，所述连接件固定连接在所述安装槽处，所述连接件包括连接底板和呈U型的两连接侧壁，所述连接底板的板面上设有与所述圆点凹槽相适配的凸点，所述机器固定支架包括旋转支架和卡板，所述卡板的两侧设有固定监控的插板，所述旋转支架插接在两个所述连接侧壁中间。本技术通过设置了可旋转的监控连接装置，在监控安装完成后，可根据实际情况调节监控的倾斜角度，从而减少摄像头的监控盲区，扩大监控区域。技术研发人员：张建,张江涛,董明明,刘志欣受保护的技术使用者：上海摩象网络科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/9