一种钢柱切割设备的制作方法

本技术属于钢柱切割相关，具体地说，涉及一种钢柱切割设备。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，因此适用范围越来越广泛，钢柱是钢构件的主要组成部分，常见的钢柱有工字钢、h型钢、t型钢、方钢、圆钢等，在对钢柱进行切割时，通常使用切割机进行手动切割，切割过程中钢柱处于自然状态，未进行固定，受到切割外力的影响，钢柱容易移动位置，导致切割位置倾斜，切割面粗糙，甚至会出现卡死切割片的风险，且钢柱的切割长度尺寸控制精度较低。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢柱切割设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种钢柱切割设备，包括输送机架和导向支撑架，所述输送机架与所述导向支撑架之间设置有切割支撑架，所述切割支撑架的中间形成有u型结构的滑动槽，所述输送机架的中间位置两侧边均固定设置有安装侧板，所述安装侧板的外侧固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆端头位置安装有夹紧座，所述夹紧座内通过转轴转动连接安装有夹紧轮，所述切割支撑架的端头位置固定安装有切割移动气缸，所述切割移动气缸的气缸杆端头位置与切割连接板固定连接，所述切割连接板的底部垂直设置有切割支撑板，所述切割支撑板上安装有切割机构，所述夹紧轮可以将钢柱进行夹紧固定。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括切割电机、动力传动箱和切割刀片，所述切割电机固定安装在所述切割支撑板上，所述切割刀片与所述动力传动箱之间通过转动轴转动连接，所述切割电机用于给所述切割刀片的转动切割提供动力支持。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀片的外侧套设安装有防护罩，所述切割支撑板的底部中间位置设置有移动卡块，所述移动卡块卡接安装在所述滑动槽内，所述防护罩用于进行切割防护，通过所述移动卡块和所述滑动槽的配合，可以提高所述切割机构水平移动过程的稳定性。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机架上安装有传输辊，所述输送机架的外侧固定安装有输送电机，所述传输辊与所述输送机架之间通过轴承连接，所述传输辊之间通过齿轮组件连接，所述输送电机用于带动所述传输辊转动，进行钢柱的输送。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向支撑架上安装有支撑导辊，所述支撑导辊与所述导向支撑架之间通过轴承连接，所述支撑导辊无动力源，所述支撑导辊用于对钢柱的端头位置进行支撑。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导向支撑架远离所述切割支撑架的一端固定设置有端头支撑架，所述端头支撑架的上方固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板的外侧固定安装有端头限位气缸，所述端头限位气缸的气缸杆端头位置设置有端头限位板，所述端头限位板用于对钢柱的端头位置进行限位，进而精准控制钢柱的切割长度。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧座为u形结构设计，每个所述夹紧座内安装有三个所述夹紧轮，确保对钢柱的夹紧固定效果。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

10、本实用新型的钢柱切割设备设置有输送机架和导向支撑架与钢柱进行输送和支撑，两侧边设置有夹紧轮可以将钢柱进行夹紧固定，保证切割过程钢柱的稳定性，进而保证切割面的切割质量。

11、本实用新型的装置端头位置设置有端头限位板，可以对钢柱的端头位置进行限位，进而精准控制钢柱的切割尺寸，切割机构可以沿切割支撑架水平移动，切割过程装置稳定性好，自动化程度高。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种钢柱切割设备，包括输送机架（1）和导向支撑架（2），其特征在于，所述输送机架（1）与所述导向支撑架（2）之间设置有切割支撑架（11），所述切割支撑架（11）的中间形成有u型结构的滑动槽（12），所述输送机架（1）的中间位置两侧边均固定设置有安装侧板（5），所述安装侧板（5）的外侧固定安装有夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）的气缸杆端头位置安装有夹紧座（7），所述夹紧座（7）内通过转轴（9）转动连接安装有夹紧轮（8），所述切割支撑架（11）的端头位置固定安装有切割移动气缸（14），所述切割移动气缸（14）的气缸杆端头位置与切割连接板（20）固定连接，所述切割连接板（20）的底部垂直设置有切割支撑板（13），所述切割支撑板（13）上安装有切割机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述切割机构（19）包括切割电机（21）、动力传动箱（22）和切割刀片（23），所述切割电机（21）固定安装在所述切割支撑板（13）上，所述切割刀片（23）与所述动力传动箱（22）之间通过转动轴（25）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述切割刀片（23）的外侧套设安装有防护罩（24），所述切割支撑板（13）的底部中间位置设置有移动卡块（26），所述移动卡块（26）卡接安装在所述滑动槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述输送机架（1）上安装有传输辊（3），所述输送机架（1）的外侧固定安装有输送电机（10），所述传输辊（3）与所述输送机架（1）之间通过轴承连接，所述传输辊（3）之间通过齿轮组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述导向支撑架（2）上安装有支撑导辊（4），所述支撑导辊（4）与所述导向支撑架（2）之间通过轴承连接，所述支撑导辊（4）无动力源。

6.根据权利要求5所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述导向支撑架（2）远离所述切割支撑架（11）的一端固定设置有端头支撑架（15），所述端头支撑架（15）的上方固定设置有支撑侧板（16），所述支撑侧板（16）的外侧固定安装有端头限位气缸（17），所述端头限位气缸（17）的气缸杆端头位置设置有端头限位板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种钢柱切割设备，其特征在于，所述夹紧座（7）为u形结构设计，每个所述夹紧座（7）内安装有三个所述夹紧轮（8）。

技术总结本技术公开了钢柱切割相关技术领域的一种钢柱切割设备，包括输送机架和导向支撑架，所述输送机架与所述导向支撑架之间设置有切割支撑架，所述切割支撑架的中间形成有U型结构的滑动槽，所述输送机架的中间位置两侧边均固定设置有安装侧板，所述安装侧板的外侧固定安装有夹紧气缸。本技术的钢柱切割设备设置有输送机架和导向支撑架与钢柱进行输送和支撑，两侧边设置有夹紧轮可以将钢柱进行夹紧固定，保证切割过程钢柱的稳定性，进而保证切割面的切割质量，装置端头位置设置有端头限位板，可以对钢柱的端头位置进行限位，进而精准控制钢柱的切割尺寸，切割机构可以沿切割支撑架水平移动，切割过程装置稳定性好，自动化程度高。技术研发人员：龙泉受保护的技术使用者：湖北鸿路钢结构有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/9