门框安装用钻孔装置的制作方法

本技术涉及门框相关，尤其涉及门框安装用钻孔装置。

背景技术：

1、门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成，当门带有亮子时，还有中横框，多扇门则还有中竖框，门框是门扇、亮子与墙的联系构件，而在门框安装过程中通常需要将门框嵌入至预设的凹槽内后借助钻孔装置开设直孔钻入螺栓对其进行加固处理，故此，特别需要门框安装用钻孔装置。

2、但是现有的钻孔装置，在使用时，一般是需要工人根据经验手持钻孔机进行钻孔，这种钻孔方式钻孔的精度较差，容易影响钻孔效果，同时安全性较差，工人使用时可能会受伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供门框安装用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置，在使用时，一般是需要工人根据经验手持钻孔机进行钻孔，这种钻孔方式钻孔的精度较差，容易影响钻孔效果，同时安全性较差，工人使用时可能会受伤的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳、固定机构和钻孔机构，所述固定机构包括通孔、螺纹杆、第一螺母和第二螺母，所述钻孔机构包括固定块、固定轴、钻孔机、气缸、限位块和限位槽，所述外壳的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面设置有固定机构，所述固定板的一侧表面活动连接有门框，所述外壳的上方表面开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有工形块，所述工形块的下方表面设置有钻孔机构。

3、优选的，所述固定板以外壳的中轴线对称设置，所述滑动槽的内壁尺寸和工形块的外壁尺寸相吻合。

4、优选的，所述固定板的一侧表面开设有通孔，所述通孔的表面滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有第一螺母，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有第二螺母。

5、优选的，所述螺纹杆以固定板的中轴线对称设置，所述第一螺母的螺纹方向和第二螺母的螺纹方向相反。

6、优选的，所述工形块的下方表面固定连接有固定块，所述固定块的下方表面固定连接有固定轴，所述固定轴的下方表面固定连接有钻孔机，所述钻孔机的一侧表面固定连接有气缸，所述钻孔机的一侧表面固定连接有限位块，所述外壳的内侧表面开设有限位槽。

7、优选的，所述固定轴在固定块的下方表面呈等间距分布有多组，所述钻孔机的外壁尺寸和外壳的内壁尺寸相吻合。

8、优选的，所述限位块的外壁尺寸和限位槽的内侧尺寸相吻合，所述限位块以钻孔机的中轴线对称设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门框安装用钻孔装置，通过固定机构和钻孔机构的设置，螺纹杆的一端固定连接有固定板，另一端穿过通孔，将第一螺母和第二螺母依次螺纹在螺纹杆的表面，由于第一螺母的螺纹方向和第二螺母的螺纹方向相反，所以在第一螺母和第二螺母螺紧之后就不会松动，同时挤压固定板，把固定板固定在门框的表面，然后启动钻孔机，钻孔机的钻头开始旋转，然后在启动气缸，气缸会推动钻孔机向前移动，同时带动工形块、固定块、固定轴和限位块移动，滑动槽会对工形块进行限位，让工形块的滑动更加稳定，限位槽会对限位块进行限位，让限位块的滑动更加稳定，钻孔机接触门框后，旋转的钻头就会对门框进行钻孔，由于钻孔机的外壁尺寸和外壳的内壁尺寸相吻合，所以钻孔机会比较稳定，不会晃动，从而提高了钻孔的精度。

技术特征：

1.门框安装用钻孔装置，包括外壳(1)、固定机构(4)和钻孔机构(8)，其特征在于：所述固定机构(4)包括通孔(401)、螺纹杆(402)、第一螺母(403)和第二螺母(404)，所述钻孔机构(8)包括固定块(801)、固定轴(802)、钻孔机(803)、气缸(804)、限位块(805)和限位槽(806)，所述外壳(1)的一侧表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧表面设置有固定机构(4)，所述固定板(3)的一侧表面活动连接有门框(5)，所述外壳(1)的上方表面开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的表面滑动连接有工形块(7)，所述工形块(7)的下方表面设置有钻孔机构(8)。

2.根据权利要求1所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(3)以外壳(1)的中轴线对称设置，所述滑动槽(6)的内壁尺寸和工形块(7)的外壁尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(3)的一侧表面开设有通孔(401)，所述通孔(401)的表面滑动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外侧表面螺纹连接有第一螺母(403)，所述螺纹杆(402)的外侧表面螺纹连接有第二螺母(404)。

4.根据权利要求3所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)以固定板(3)的中轴线对称设置，所述第一螺母(403)的螺纹方向和第二螺母(404)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述工形块(7)的下方表面固定连接有固定块(801)，所述固定块(801)的下方表面固定连接有固定轴(802)，所述固定轴(802)的下方表面固定连接有钻孔机(803)，所述钻孔机(803)的一侧表面固定连接有气缸(804)，所述钻孔机(803)的一侧表面固定连接有限位块(805)，所述外壳(1)的内侧表面开设有限位槽(806)。

6.根据权利要求1所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述固定轴(802)在固定块(801)的下方表面呈等间距分布有多组，所述钻孔机(803)的外壁尺寸和外壳(1)的内壁尺寸相吻合。

7.根据权利要求6所述的门框安装用钻孔装置，其特征在于：所述限位块(805)的外壁尺寸和限位槽(806)的内侧尺寸相吻合，所述限位块(805)以钻孔机(803)的中轴线对称设置。

技术总结本技术提供门框安装用钻孔装置，包括外壳，所述外壳的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面设置有固定机构，所述工形块的下方表面设置有钻孔机构。该门框安装用钻孔装置，通过固定机构和钻孔机构的设置，螺纹杆的一端固定连接有固定板，另一端穿过通孔，将第一螺母和第二螺母依次螺纹在螺纹杆的表面，把固定板固定在门框的表面，然后启动钻孔机，钻孔机的钻头开始旋转，在启动气缸，气缸会推动钻孔机向前移动，钻孔机接触门框后，旋转的钻头就会对门框进行钻孔，钻孔机的外壁尺寸和外壳的内壁尺寸相吻合，钻孔机会比较稳定，不会晃动，提高了钻孔的精度。技术研发人员：丁声福,赖昭行,赖祖良,丁子皓,丁日翔,田双鸿受保护的技术使用者：广东安泰合木业有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/7/9