一种批量定位的机床限位台的制作方法

本技术涉及机床限位台，具体为一种批量定位的机床限位台。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，别称为工作母机或工具机，对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，均需要在机床上用切削的方法进行加工，机床被分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，在对零件进行加工时，需要将零件放置在限位台的表面，对零件的位置进行固定，为零件提供钢制与支撑，但是现有的机床限位台在使用时，多是对单个零件的进行固定限位，不方便对多个零件进行固定限位，使用价位不便实用性较低，同时现有的机床限位台在使用时，不能进行减震，在机床加工零件时，容易将震动传递给限位台，容易造成限位台损坏，同时现有的机床限位台在使用时，不方便将限位台固定在限位台的表面，使用极为不便，不方便对限位台进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种批量定位的机床限位台，以解决上述背景技术中提出不方便对多个零件进行固定限位，不能进行减震，容易造成限位台损坏，不方便将限位台固定在限位台的表面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量定位的机床限位台，包括底盘和空腔一，所述底盘的内部均匀内嵌设置有空腔一，且空腔一的内部连接有强力吸盘，所述底盘的表面转动安装有连接板，且连接板的表面内嵌滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部贯穿连接板的独步固定连接有压板，所述连接板的表面固定连接有丝杆，且丝杆的表面套设安装有转筒，所述转筒的另一端滑动安装有横板，所述连接板的表面固定连接有减震柱，且减震柱的另一端连接有承接板，并且承接板的底部与横板的表面相连接，所述承接板的表面内嵌设置有空腔二，且空腔二的内部固定连接有推块，所述横板的表面固定连接有移杆，且移杆的末端贯穿承接板与空腔二的内部，所述移杆的末端固定连接有放置板，且放置板设置在承接板的外侧，所述放置板的表面转动安装有侧板，且侧板的表面固定连接有硅胶块。

3、优选的，所述强力吸盘内嵌设置在底盘的底部，且空腔一与强力吸盘为滑动连接，并且空腔一与强力吸盘之间连接有弹簧。

4、采用上述技术方案，强力吸盘在空腔的内部向下移动，通过强力吸盘将限位台固定在限位台的表面。

5、优选的，所述连接板与底盘为摩擦转动连接，且滑杆与连接板为滑动连接。

6、采用上述技术方案，转动连接板，连接板在底盘的表面转动，向下1按动滑杆，滑杆在连接板的表面转动。

7、优选的，所述压板的底部设置有凸块，且压板的凸块与空腔一的位置交错设置，并且空腔一与压板的凸块为滑动连接。

8、采用上述技术方案，滑杆带动压板向下移动，使压板底部放入凸块移动至空腔的内部。

9、优选的，所述转筒的内部设置有螺纹，且转筒与丝杆为螺纹连接，所述转筒与横板为转动连接。

10、采用上述技术方案，转筒转动，转筒顺着丝杆的表面转动，转通风的另一侧在横板的底部转动。

11、优选的，所述移杆与承接板为滑动连接，所述放置板与侧板为转动连接，且侧板与推块的位置对应设置，所述放置板与空腔二为滑动连接。

12、采用上述技术方案，移杆向下移动通过放置板在动侧板向下移动，推块推动侧板向内移动，对承接板表面的零件进行夹持。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量定位的机床限位台：

14、1.设置了连接板、强力吸盘与底盘，通过转动连接板，对限位台的进行转动，对表面的零件的位置进行调节，连接板带动压板的凸块移动至强力吸盘的上方，压板向下移动挤压吸盘，通过强力吸盘将限位台固定在机床的表面，可以方便对限位台进行更换与安装，使用极为便利；

15、2.设置了减震柱、放置板与侧板，将零件放置在放置板的表面，转动转筒，通过转筒带动放置板向下移动，侧板受到推块的推力向内转动，对放置板表面的表面进行夹持，可以对多个零件进行夹持固定与加工，硅胶块减少对两件的压力，防止零件的表面产生压痕，减震柱可以对装置进行减震。

技术特征：

1.一种批量定位的机床限位台，包括底盘(1)和空腔一(2)，其特征在于：所述底盘(1)的内部均匀内嵌设置有空腔一(2)，且空腔一(2)的内部连接有强力吸盘(3)，所述底盘(1)的表面转动安装有连接板(4)，且连接板(4)的表面内嵌滑动连接有滑杆(5)，并且滑杆(5)的底部贯穿连接板(4)的独步固定连接有压板(6)，所述连接板(4)的表面固定连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的表面套设安装有转筒(8)，所述转筒(8)的另一端滑动安装有横板(9)，所述连接板(4)的表面固定连接有减震柱(10)，且减震柱(10)的另一端连接有承接板(11)，并且承接板(11)的底部与横板(9)的表面相连接，所述承接板(11)的表面内嵌设置有空腔二(12)，且空腔二(12)的内部固定连接有推块(13)，所述横板(9)的表面固定连接有移杆(14)，且移杆(14)的末端贯穿承接板(11)与空腔二(12)的内部，所述移杆(14)的末端固定连接有放置板(15)，且放置板(15)设置在承接板(11)的外侧，所述放置板(15)的表面转动安装有侧板(16)，且侧板(16)的表面固定连接有硅胶块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述强力吸盘(3)内嵌设置在底盘(1)的底部，且空腔一(2)与强力吸盘(3)为滑动连接，并且空腔一(2)与强力吸盘(3)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述连接板(4)与底盘(1)为摩擦转动连接，且滑杆(5)与连接板(4)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述压板(6)的底部设置有凸块，且压板(6)的凸块与空腔一(2)的位置交错设置，并且空腔一(2)与压板(6)的凸块为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述转筒(8)的内部设置有螺纹，且转筒(8)与丝杆(7)为螺纹连接，所述转筒(8)与横板(9)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述移杆(14)与承接板(11)为滑动连接，所述放置板(15)与侧板(16)为转动连接，且侧板(16)与推块(13)的位置对应设置，所述放置板(15)与空腔二(12)为滑动连接。

技术总结本技术公开了一种批量定位的机床限位台，包括底盘和空腔一，所述底盘的内部均匀内嵌设置有空腔一，且空腔一的内部连接有强力吸盘，所述底盘的表面转动安装有连接板，且连接板的表面内嵌滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部贯穿连接板的独步固定连接有压板，所述连接板的表面固定连接有丝杆，且丝杆的表面套设安装有转筒。该批量定位的机床限位台，设置了连接板、强力吸盘与底盘，通过转动连接板，对限位台的进行转动，对表面的零件的位置进行调节，连接板带动压板的凸块移动至强力吸盘的上方，压板向下移动挤压吸盘，通过强力吸盘将限位台固定在机床的表面，可以方便对限位台进行更换与安装，使用极为便利。技术研发人员：孙元鹏,万晓初受保护的技术使用者：烟台志硕数控科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9