一种机床冷却液油污分离系统的制作方法

本方案涉及机床冷却液处理领域，尤其是一种机床冷却液油污分离系统。

背景技术：

1、在使用机床的操作过程中，由于冷却液更换操作繁琐，机床连续使用几个月冷却液便会产生许多的油污和气泡，油污附着在机床冷却液深度感应器上会导致感应器无法感应到冷却液从而产生冷却液液面过低的报警使得加工暂停，极大的影响了机床的连续加工能力并使得加工刀具寿命也大大缩短。

2、经过实例验证发现，机床在不更换冷却液的条件下运行6个月，加工零件时，加工一个会暂停1到3次，严重影响了工件加工的加工质量，在粗车外圆，钻斜孔时停止还会严重影响刀具寿命，造成刀具的损坏。

技术实现思路

1、为解决因油污附着在冷却液深度感应器上导致感应器不能正确预警的问题，本实用新型提供了一种机床冷却液油污分离系统。

2、本实用新型的技术方案为：

3、本实用新型提供了一种机床冷却液油污分离系统，包括：

4、设有冷却液流道的隔离罩；

5、依次布置所述冷却液流道内的油污分离装置、过滤网和冷却液深度感应器；

6、固定套设在所述冷却液深度感应器外周侧的防油罩，所述冷却液深度感应器的感应端因露出于所述防油罩的端部而与冷却液发生接触，或者，所述冷却液深度感应器的感应端通过所述防油罩上设置的流水槽露出而与冷却液发生接触。

7、优选地，所述机床冷却液油污分离系统还包括：

8、在所述隔离罩上装配的喷气装置，所述喷气装置布置在所述过滤网上方，所述喷气装置上设置有供高压气流进入的进气孔，所述喷气装置面向油污分离装置的一侧设置有供进入其内部的高压气流将油污吹向油污分离装置的喷气孔。

9、优选地，所述机床冷却液油污分离系统还包括：

10、在所述冷却液深度感应器一侧布置的震动棒，所述震动棒的一端连接有震动电机，所述震动电机通过支撑盘装配在所述隔离罩上；

11、所述震动棒的一端伸入到所述冷却液流道内流动的冷却液中；所述震动电机用于与机床控制器连接。

12、优选地，防油罩同所述冷却液深度感应器螺接。

13、优选地，所述喷气装置为内部中空的管道，所述喷气装置的两端与隔离罩螺接。

14、本实用新型的有益效果为：

15、冷却液中携带的油污大部分经过油污分离装置分离流向至过滤网，经过过滤网做二次过滤再排出，此时排出的冷却液中仍然携带着少量的油污，这部分油污漂浮在冷却液上，由于本方案设置了该防油罩，油污会与冷却液深度感应器外周布置的该防油罩发生接触，而不能直接接触到冷却液深度感应器，因而可以避免发生背景技术中因感应器被油污沾染造成的冷却液液面过低的报警停机警告的类似问题，极大的提升了加工效率。

技术特征：

1.一种机床冷却液油污分离系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机床冷却液油污分离系统，其特征在于，所述机床冷却液油污分离系统还包括：

3.根据权利要求1或2所述的机床冷却液油污分离系统，其特征在于，所述机床冷却液油污分离系统还包括：

4.根据权利要求1所述的机床冷却液油污分离系统，其特征在于，防油罩（5）同所述冷却液深度感应器（4）螺接。

5.根据权利要求2所述的机床冷却液油污分离系统，其特征在于，所述喷气装置（6）为内部中空的管道，所述喷气装置（6）的两端与隔离罩（1）螺接。

技术总结为解决因油污附着在冷却液深度感应器上导致感应器不能正确预警的问题，本技术提供了一种机床冷却液油污分离系统。该机床冷却液油污分离系统包括：设有冷却液流道的隔离罩；依次布置所述冷却液流道内的油污分离装置、过滤网和冷却液深度感应器；固定套设在所述冷却液深度感应器外周侧的防油罩，所述冷却液深度感应器的感应端因露出于所述防油罩的端部而与冷却液发生接触，或者，所述冷却液深度感应器的感应端通过所述防油罩上设置的流水槽露出而与冷却液发生接触。技术研发人员：张金刚,张杰,李军三,唐义伟,丰雷,李亚洲,陈康,吴竞受保护的技术使用者：重庆红江机械有限责任公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9