一种防偏斜的锂电池自动排列装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产，具体为一种防偏斜的锂电池自动排列装置。

背景技术：

1、锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产销售过程中，会对锂电池组或者方形锂电池进行装盒，传统的一般是通过传送带将其锂电池组或者方形锂电池输送至包装生产线通过人工的方式将其包装到纸盒内，在组装过程中，多个锂电池的排列、对齐、固定都较为不便，组装效率较低，为了提高锂电池生产效率，需要用到一种自动排列装置，但是现有自动排列装置依然存在以下不足：

2、如申请号为202020994992.5的实用新型公开了一种锂电池生产包装自动排列装置，该实用新型通过其外框内的转盘上的入料口将其放料机构中的锂电池组或者方形锂电池通过步进电机进行匀速的下落拨动，并通过承托板上的放料口放置到包装生产线上的输送带上，进而使得其锂电池组或者方形锂电池输送间隔与输送量一定，防止在其输送带末尾挤压，影响生产效率与生产节奏，但类似于上述申请的对比文件，在现有锂电池自动排列装置进行使用时，由于多数锂电池自动排列装置不具备锂电池限位防偏移的结构，致使锂电池的排列、对齐相对不便进而增加工作人员劳动强度，造成锂电池自动排列装置实用性下降且使用效率降低的问题出现。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防偏斜的锂电池自动排列装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防偏斜的锂电池自动排列装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏斜的锂电池自动排列装置，包括主箱体和推料板，所述主箱体上端左侧设置有进料斗，且主箱体内部下端设置有传动辊，并且传动辊外部连接有传动带，同时传动带外部开设有限位槽，所述主箱体内部两侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前端安装有推料板，所述主箱体外部后端安装有伺服电机，且伺服电机前端连接有转动轴，并且转动轴前端连接有导料辊，同时导料辊外部开设有卡接槽，所述主箱体内部设置有限料板，且限料板下端开设有出料口。

3、进一步的，所述传动带与主箱体呈嵌入式连接，且传动带通过传动辊与主箱体转动连接。

4、进一步的，所述限位槽呈半圆柱形，且限位槽等距分布于传动带外部。

5、进一步的，所述电动伸缩杆的数量为两个，且两个所述电动伸缩杆以推料板的正面中轴线对称设置于推料板后端两侧。

6、进一步的，所述推料板的数量为两个，且两个所述推料板以主箱体的侧面中轴线对称设置于主箱体内部两侧。

7、进一步的，所述导料辊与主箱体呈嵌入式连接，且导料辊通过伺服电机与主箱体转动连接。

8、进一步的，所述卡接槽的数量为六个，且卡接槽等距分布于导料辊外部。

9、进一步的，所述限料板与主箱体呈嵌入式连接，且限料板与主箱体螺纹连接。

10、本实用新型提供了一种防偏斜的锂电池自动排列装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过推料板的设置，能够在防偏斜的锂电池自动排列装置使用时，利用主箱体内部下端设置的推料板避免多数锂电池自动排列装置不具备锂电池限位防偏移的结构，致使锂电池的排列、对齐相对不便进而增加工作人员劳动强度，造成锂电池自动排列装置使用效率下降的问题出现，通过主箱体内部传动辊的作业带动传动带在主箱体内部转动，同时传动带外部开设的限位槽的内部尺寸与锂电池的外部尺寸相匹配，进而通过限位槽避免锂电池的滚动与位置偏移，通过紧固螺栓将电动伸缩杆固定安装在主箱体内部两侧，电动伸缩杆作业带动推料板的位置移动，利用推料板对限位槽上的锂电池再次限位，进而避免锂电池的偏移，进一步提高后续加工过程中的便捷性。

12、2、本实用新型通过导料辊的设置，能够在防偏斜的锂电池自动排列装置使用时，通过主箱体内部右侧设置的导料辊避免多数锂电池自动排列装置不便于对锂电池进行精准排列，致使锂电池包装过程中间距不一，造成锂电池自动排列装置使用能动性下降的情况出现，将伺服电机通过紧固件固定安装在主箱体外部后侧，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，伺服电机作业带动转动轴转动，使得转动轴前端连接的导料辊在主箱体内部转动，导料辊外部开设的卡接槽的内部尺寸与锂电池的外部尺寸相匹配，通过限料板将锂电池进行限位，使得锂电池随着重力落至导料辊外部设置的卡接槽内部，并随着导料辊的转动使得卡接在卡接槽内部的锂电池随之转动，同时通过出料口等量的送出，进而保证锂电池的出料间距，提高设备整体使用效率。

技术特征：

1.一种防偏斜的锂电池自动排列装置，包括主箱体(1)和推料板(7)，其特征在于，所述主箱体(1)上端左侧设置有进料斗(2)，且主箱体(1)内部下端设置有传动辊(3)，并且传动辊(3)外部连接有传动带(4)，同时传动带(4)外部开设有限位槽(5)，所述主箱体(1)内部两侧设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)前端安装有推料板(7)，所述主箱体(1)外部后端安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)前端连接有转动轴(9)，并且转动轴(9)前端连接有导料辊(10)，同时导料辊(10)外部开设有卡接槽(11)，所述主箱体(1)内部设置有限料板(12)，且限料板(12)下端开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述传动带(4)与主箱体(1)呈嵌入式连接，且传动带(4)通过传动辊(3)与主箱体(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述限位槽(5)呈半圆柱形，且限位槽(5)等距分布于传动带(4)外部。

4.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(6)的数量为两个，且两个所述电动伸缩杆(6)以推料板(7)的正面中轴线对称设置于推料板(7)后端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述推料板(7)的数量为两个，且两个所述推料板(7)以主箱体(1)的侧面中轴线对称设置于主箱体(1)内部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述导料辊(10)与主箱体(1)呈嵌入式连接，且导料辊(10)通过伺服电机(8)与主箱体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述卡接槽(11)的数量为六个，且卡接槽(11)等距分布于导料辊(10)外部。

8.根据权利要求1所述的一种防偏斜的锂电池自动排列装置，其特征在于，所述限料板(12)与主箱体(1)呈嵌入式连接，且限料板(12)与主箱体(1)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种防偏斜的锂电池自动排列装置，涉及锂电池生产技术领域，包括主箱体和推料板，所述主箱体上端左侧设置有进料斗，且主箱体内部下端设置有传动辊，并且传动辊外部连接有传动带，同时传动带外部开设有限位槽，所述主箱体内部两侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前端安装有推料板，所述主箱体外部后端安装有伺服电机，且伺服电机前端连接有转动轴，并且转动轴前端连接有导料辊，同时导料辊外部开设有卡接槽。该防偏斜的锂电池自动排列装置，通过推料板的设置，避免多数锂电池自动排列装置不具备锂电池限位防偏移的结构导致锂电池的排列、对齐相对不便的问题出现，便于提高锂电池自动排列装置整体使用效率。技术研发人员：舒江受保护的技术使用者：深圳市华宇新能源科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9