一种可调式提高生产精准度的固定机构的制作方法

本技术涉及铜棒生产，具体涉及一种可调式提高生产精准度的固定机构。

背景技术：

1、在铜棒生产过程中需要根据订单需求对铜棒进行切割，而现有通常采用人工切割和机器切割的方式，采用人工切割存在切割效率低和切割精度差的问题，而采用机器切割则存在切割不稳定的问题。

2、经检索，公开号为cn219818192u的一种铜棒切割机构，包括升降装置、切割装置和施压装置，所述切割装置设置在所述升降装置上，所述切割装置与所述升降装置传动连接，所述施压装置设置在所述切割装置的前侧，所述施压装置的前侧设置有可转动的限位装置；所述升降装置用于控制所述切割装置上下移动；所述施压装置用于抵压铜棒；铜棒在传递时通过所述限位装置限制铜棒的左右位置，避免铜棒在切割时出现位置偏移；在切割铜棒前，所述施压装置向下压靠铜棒，使铜棒固定，防止铜棒在切割时晃动，待所述施压装置完全压靠铜棒时，所述升降装置则带动所述切割装置向铜棒下压，并通过所述切割装置完成对铜棒的切割动作。

3、但是，现有的铜棒切割装置在切割时无法直观的知晓每一段铜棒的长度，使切割出来的铜棒出现长短不一的情况，从而影响产品的出货质量。

技术实现思路

1、鉴于上述现有铜棒切割机构存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种可调式提高生产精准度的固定机构，解决了现有的铜棒切割装置在切割时无法直观的知晓每一段铜棒的长度，使切割出来的铜棒出现长短不一的情况，从而影响产品的出货质量的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种可调式提高生产精准度的固定机构，包括底座，所述底座的上表面滑动设置有安装板，所述安装板的表面开设有十字形凹槽，所述十字形凹槽的内部转动连接有多个第一丝杆，每个所述第一丝杆的杆壁均滑动设置有滑块，每个所述滑块的一侧均固定连接有弧形固定板，所述十字形凹槽的中间位置开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有驱动机构，每个所述第一丝杆均通过驱动机构转动，所述底座的下表面设置有调节机构，所述安装板通过调节机构左右移动，所述底座的一侧设置有刻度线，所述底座一端的上表面设置有切割机构。

5、优选的，所述驱动机构包括电机、转杆、第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，所述电机固定连接于安装板的一侧，所述转杆转动连接于圆槽的内壁，所述转杆的一端贯穿圆槽的内壁并与电机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮固定套接于转杆一端的杆壁，每个所述第二锥齿轮分别固定连接于对应第一丝杆的杆壁并均与第一锥齿轮啮合。

6、优选的，所述调节机构包括两个支撑板、第二丝杆、把手和滑条，两个所述支撑板固定连接于底座的下表面，所述第二丝杆转动连接于两个支撑板之间，所述第二丝杆的一端贯穿对应支撑板的一侧并与把手固定连接，所述底座的上表面开设有条形孔，所述滑条滑动设置于条形孔的内部，所述滑条的一端滑动套接于第二丝杆的杆壁，所述滑条的上端与安装板固定连接。

7、优选的，所述切割机构包括l形板、气缸和切割机，所述l形板固定连接于底座的上表面，所述气缸固定连接于l形板的下表面，所述切割机固定连接于气缸的输出端。

8、优选的，每个所述弧形固定板的内侧均固定连接有橡胶垫。

9、优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑座。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过启动电机，使转杆转动，随后通过第一锥齿轮和每个第二锥齿轮可使每个第一丝杆可以转动，从而使每个弧形固定板可以移动并固定住铜棒。

12、2、本实用新型，通过转动把手，使第二丝杆转动，随后滑条向左移动，从而使安装板可带动铜棒移动，在这个过程中观察滑条移动的距离在通过刻度线可知晓铜棒被切割的长度。

技术特征：

1.一种可调式提高生产精准度的固定机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面滑动设置有安装板(2)，所述安装板(2)的表面开设有十字形凹槽，所述十字形凹槽的内部转动连接有多个第一丝杆(3)，每个所述第一丝杆(3)的杆壁均滑动设置有滑块(4)，每个所述滑块(4)的一侧均固定连接有弧形固定板(5)，所述十字形凹槽的中间位置开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有驱动机构，每个所述第一丝杆(3)均通过驱动机构转动，所述底座(1)的下表面设置有调节机构，所述安装板(2)通过调节机构左右移动，所述底座(1)的一侧设置有刻度线(19)，所述底座(1)一端的上表面设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的可调式提高生产精准度的固定机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)、转杆(7)、第一锥齿轮(8)和多个第二锥齿轮(9)，所述电机(6)固定连接于安装板(2)的一侧，所述转杆(7)转动连接于圆槽的内壁，所述转杆(7)的一端贯穿圆槽的内壁并与电机(6)的输出端固定连接，所述第一锥齿轮(8)固定套接于转杆(7)一端的杆壁，每个所述第二锥齿轮(9)分别固定连接于对应第一丝杆(3)的杆壁并均与第一锥齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求1所述的可调式提高生产精准度的固定机构，其特征在于，所述调节机构包括两个支撑板(10)、第二丝杆(11)、把手(12)和滑条(13)，两个所述支撑板(10)固定连接于底座(1)的下表面，所述第二丝杆(11)转动连接于两个支撑板(10)之间，所述第二丝杆(11)的一端贯穿对应支撑板(10)的一侧并与把手(12)固定连接，所述底座(1)的上表面开设有条形孔，所述滑条(13)滑动设置于条形孔的内部，所述滑条(13)的一端滑动套接于第二丝杆(11)的杆壁，所述滑条(13)的上端与安装板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的可调式提高生产精准度的固定机构，其特征在于，所述切割机构包括l形板(14)、气缸(15)和切割机(16)，所述l形板(14)固定连接于底座(1)的上表面，所述气缸(15)固定连接于l形板(14)的下表面，所述切割机(16)固定连接于气缸(15)的输出端。

5.根据权利要求1所述的可调式提高生产精准度的固定机构，其特征在于，每个所述弧形固定板(5)的内侧均固定连接有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的可调式提高生产精准度的固定机构，其特征在于，所述底座(1)的下表面固定连接有支撑座(18)。

技术总结本技术公开了一种可调式提高生产精准度的固定机构，涉及铜棒生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面滑动设置有安装板，所述安装板的表面开设有十字形凹槽，所述十字形凹槽的内部转动连接有多个第一丝杆，每个所述第一丝杆的杆壁均滑动设置有滑块，每个所述滑块的一侧均固定连接有弧形固定板，所述十字形凹槽的中间位置开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有驱动机构，每个所述第一丝杆均通过驱动机构转动，所述底座的下表面设置有调节机构。本技术通过启动电机，使转杆转动，随后通过第一锥齿轮和每个第二锥齿轮可使每个第一丝杆可以转动，从而使每个弧形固定板可以移动并固定住铜棒。技术研发人员：侯瑞,桑御封,温晓波,冯涛,韩宇受保护的技术使用者：天津航天机电设备研究所技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9