一种新型塑料薄膜挤出成型工装的制作方法

本技术涉及薄膜制造，特别涉及一种新型塑料薄膜挤出成型工装。

背景技术：

1、在薄膜生产过程中会利用挤出模具将热熔状态的塑料从挤压腔中挤出并形成具有一定长度以及厚度的长条状薄膜，挤出后的长条状薄膜降温后缠绕在卷筒上。其挤出模具一般包括带有料腔下模板、左模板、右模板、两侧模板以及调节左模板、右模板之间局部间距的顶丝（其为可拆卸式安装）等部件，下模板、左模板、右模板以及两侧模板均通过螺栓可拆洗式固定在一起。

2、左模板和右模板在长时间使用后，会因为模具磨损以及一些其他的人为因素造成唇口出膜产生拉丝现象时，行业内通常是直接对旧的左模板和右模板进行更换，但是考虑到成本问题，本公司通常是对旧的左模板和右模板的导流面进行研磨，使得其表面表面平整光滑以避免产生拉丝现象，使得旧的左模板和右模板的可重复使用，大大降低了成本，但是在每次对旧的左模板和右模板进行研磨后，由于每次研磨均将会使得导流面的厚度变薄（每次研磨去1至2.5mm的厚度），当研磨后的左模板和右模板的下端边沿与下模板的料腔边沿对齐后，左模板和右模板上设有的螺纹安装孔与下摸板以及两侧模板上的螺杆贯穿孔产生错位，使得定位螺杆无法穿过螺杆贯穿孔并与螺纹安装孔螺纹连接，本公司采取的做法是对模板以及两侧模板的螺杆贯穿孔浇筑填平打磨后重新进行钻孔，其钻出的新孔与研磨后的研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔位置一致，每次研磨一次后均需要对旧的螺杆贯穿孔浇筑填平，且在打磨后重新进行钻孔操作，比较麻烦，且费时费力，故此，本申请提供了一种塑料薄膜挤出成型模具来满足需求，故此，本申请提供了一种新型塑料薄膜挤出成型工装来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种新型塑料薄膜挤出成型工装，用于以解决现有技术中每次对旧左模板和右模板进行研磨后需要对旧的螺栓贯穿孔进行浇筑填平、打磨以及钻孔等一些列的操作所带来的不必要的麻烦。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型塑料薄膜挤出成型工装，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括安装在所述下模板和两个所述侧模板的多个安装单元，所述安装单元包括带有矩形开口的空心圆柱，多个所述空心圆柱分别安装在所述下模板和两个所述侧模板上，所述矩形开口内活动安装有矩形块，且所述矩形块通过两侧设置的滑块滑动设置在所述空心圆柱内腔，所述矩形块的轴心处设置有螺杆贯穿孔，所述空心圆柱上转动设置有调节螺栓，且所述调节螺栓的螺纹连接端与所述矩形块外壁上设置有定位孔螺纹连接，所述螺杆贯穿孔被定位螺杆贯穿，多个所述定位螺杆配合用于将所述左模板、所述右模板、所述下模板和两个所述侧模板固定在一起，所述定位螺杆的六角头直径大于所述矩形开口的宽度；

3、还包括加强螺杆，所述加强螺杆转动设置在所述空心圆柱上，所述加强螺杆的螺纹连接端与所述矩形块螺纹连接，所述加强螺杆与所述调节螺栓通过齿轮啮合连接，所述加强螺杆上为设置正向螺纹段，所述调节螺栓上设置为反向螺纹段。

4、优选的，多个所述空心圆柱均分别焊接在所述下模板和两个所述侧模板上，所述下模板和两个所述侧模板的外端均设置有用于操作所述调节螺栓旋转的调节开口。

5、优选的，所述定位螺杆包括贯穿杆和螺纹连接杆，且所述贯穿杆的直径大于所述螺纹连接杆的直径。

6、优选的，所述空心圆柱为两对称设置的半柱体焊接而成。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型结构合理，本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷；

9、本实用新型中，同时设置有与调节螺栓齿接的加强螺杆，可对调节螺栓进行受力分担，降低作用在调节螺栓上的力的作用，防止调节螺栓受力过大而到最后变形或螺纹凸起崩坏。

技术特征：

1.一种新型塑料薄膜挤出成型工装，包括带有料腔（6）的下模板（1）、安装在所述下模板（1）上的两个侧模板（4）和位于两个所述侧模板（4）之间的左模板（3）和右模板（2），所述左模板（3）和右模板（2）相对端之间形成挤出腔，所述左模板（3）和右模板（2）相对端呈八字形设置有导流面（7），所述下模板（1）的底部设有与所述料腔（6）内腔相通的进料口（8），其特征在于：还包括安装在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）的多个安装单元（9），所述安装单元（9）包括带有矩形开口的空心圆柱（91），多个所述空心圆柱（91）分别安装在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上，所述矩形开口内活动安装有矩形块（96），且所述矩形块（96）通过两侧设置的滑块（95）滑动设置在所述空心圆柱（91）内腔，所述矩形块（96）的轴心处设置有螺杆贯穿孔，所述空心圆柱（91）上转动设置有调节螺栓（93），且所述调节螺栓（93）的螺纹连接端与所述矩形块（96）外壁上设置有定位孔（94）螺纹连接，所述螺杆贯穿孔被定位螺杆（92）贯穿，多个所述定位螺杆（92）配合用于将所述左模板（3）、所述右模板（2）、所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）固定在一起，所述定位螺杆（92）的六角头直径大于所述矩形开口的宽度；

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：多个所述空心圆柱（91）均分别焊接在所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）上，所述下模板（1）和两个所述侧模板（4）的外端均设置有用于操作所述调节螺栓（93）旋转的调节开口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：所述定位螺杆（92）包括贯穿杆（5）和螺纹连接杆（11），且所述贯穿杆（5）的直径大于所述螺纹连接杆（11）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜挤出成型工装，其特征在于：所述空心圆柱（91）为两对称设置的半柱体焊接而成。

技术总结本技术公开了一种新型塑料薄膜挤出成型工装，涉及薄膜制造技术领域，包括带有料腔的下模板、安装在所述下模板上的两个侧模板和位于两个所述侧模板之间的左模板和右模板，所述左模板和右模板相对端之间形成挤出腔，所述左模板和右模板相对端呈八字形设置有导流面，所述下模板的底部设有与所述料腔内腔相通的进料口，还包括安装在所述下模板和两个所述侧模板的多个安装单元。本挤出成型模具在其下模板以及两侧板上均设置安装单元，可根据需要对螺杆贯穿孔的位置进行调节以适应与研磨后的左模板和右模板上的螺纹安装孔对齐，无需在每次研磨完毕后进行浇筑填充、打磨和钻孔等一系列操作，可实现研磨完毕后直接安装，使得整个更换操作方便快捷。技术研发人员：常庆阳,方烈中,沈伏良,沈隆飞受保护的技术使用者：安徽铜爱电子材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/9