一种废料卷管芯分离装置的制作方法

本技术涉及一种废料卷管芯分离装置，属于铝加工生产设备。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、在铝加工生产过程中，往往受到各种因素影响会导致废料的出现，而废料卷必须进行回收，以减小损失。但是在回收环节中，因管芯不采用铝材质，重熔时会影响铝液的合金成分，使铁或其它金属成分超标，所以管芯没有回收价值。因此，便需要将废料卷与管芯分离开来，方可完成废料的回收。

3、现有对废料卷管芯分离的方法多是采用手工剥卷、铁锤击打和倒卷机倒卷三种方法取出管芯，前两种方法主要存在的问题是作业工人的劳动强度大，一个废料卷往往需要半小时以上才能完成分离，因此，在大量废料卷存在的情况下，极为费时费力；而倒卷机倒卷的方法速度较慢，影响生产效率。因此，目前还没有一种能够快速分离废料卷管芯的装置，能够解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了能提供一种便捷高效的废料卷管芯分离装置，解决当前废料卷回收效率低下，费时费力的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开了以下一种废料卷管芯分离装置，一种废料卷管芯分离装置，用于顶出废料卷的管芯，其中，所述废料卷包括管芯和套设在所述管芯外的外圈；其中包括：支架机构，所述支架机构包括沿垂直方向延伸的框架、沿水平方向延伸的上钢板与下钢板，所述上钢板位于所述框架的顶端并和所述框架之间固定连接，所述下钢板位于所述框架的顶端与底端之间并与所述框架固定连接，且所述下钢板设置有供所述废料卷的管芯穿过的孔洞；驱动机构，所述驱动机构包括沿垂直方向延伸的油缸与能在所述油缸驱使下移动的顶出头，所述油缸的顶端固定在所述上钢板上，所述顶出头的活动路径和所述孔洞位于同一垂线上。

3、进一步地，所述顶出头的最长拉伸距离可至所述孔洞。

4、进一步地，所述顶出头的最短伸缩距离可不阻碍将所述废料卷放置在所述下钢板上。

5、进一步地，所述下钢板上表面距离地面500mm。

6、进一步地，所述驱动机构还包括固定在所述油缸一侧的油口，所述油口通过管道与所述外部液压泵站连接。

7、进一步地，所述上钢板和所述下钢板垂直方向上的投影面互相重合，且所述投影面为规则矩形。

8、进一步地，所述框架包括四根沿垂直方向延伸的钢柱，且所述钢柱分别固定设置在所述上钢板和所述下钢板投影面矩形的四角。

9、借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型的废料卷管芯分离装置通过框架与上下两个钢板组合搭支架体系，将液压驱动机构沿垂直方向固定在钢板上，并将顶出头的运动方向与废料卷管芯方向保持一直，当把废料卷放置在下钢板上后，通过外部液压泵站驱使顶出头开始运动，顶出头便顺畅地将管芯自上而下从废料卷内部顶出，完成了废料卷管芯分离，最终废料卷管芯掉落后存积在废料卷管芯分离装置的正下方；且整体结构与废料卷都采用垂直放置的方法，利用液压驱动机构的推力和自重实现废料卷管芯的分离和掉落收集，整个操作过程简单便捷，省时省力，提高了废料卷管芯分离效率。

技术特征：

1.一种废料卷管芯分离装置，用于顶出废料卷的管芯，其中，所述废料卷包括管芯和套设在所述管芯外的外圈；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述顶出头的最长拉伸距离可至所述孔洞。

3.根据权利要求1所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述顶出头的最短伸缩距离可不阻碍将所述废料卷放置在所述下钢板上。

4.根据权利要求1所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述下钢板上表面距离地面500mm。

5.根据权利要求1所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述驱动机构还包括固定在所述油缸一侧的油口，所述油口通过管道与外部液压泵站连接。

6.根据权利要求1所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述上钢板和所述下钢板垂直方向上的投影面互相重合，且所述投影面为规则矩形。

7.根据权利要求6所述的废料卷管芯分离装置，其特征在于：所述框架包括四根沿垂直方向延伸的钢柱，且所述钢柱分别固定设置在所述上钢板和所述下钢板投影面矩形的四角。

技术总结本技术公开了一种废料卷管芯分离装置，其中包括沿垂直方向延伸的框架、沿水平方向延伸的上钢板与下钢板，以及固定在上钢板下的油缸和在油缸驱使下可上下移动的顶出头，其中，下钢板上还有与顶出头相匹配的孔洞。在工作时，工作人员将废料卷放置在下钢板上，且管芯、孔洞与顶出头的活动方向都设置在相同的垂线上，因此顶出头可在往下推动时将管芯推至下钢板下方，完成废料卷管芯的分离。本技术操作便捷，解决当前废料卷回收效率低下，费时费力的问题。技术研发人员：段俊岭受保护的技术使用者：昆山铝业股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/9