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一种起重机的锚定装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:43:57

本技术属于起重机锚定,尤其涉及一种起重机的锚定装置。

背景技术:

1、起重机的锚定装置是为了防止运载桥、门座起重机等受风面积大的起重机在暴风时滑行或翻倒的安全装置,现有的起重机锚定装置,包括移动底座、锚定底座、安装板、锚定座、电缸、连接杆、限位柱、起重架、锚定组件、第一滑槽、第二滑槽、锚定板、第一限位孔、第二限位孔和限位块。本实用新型设有电缸、电机、限位柱、锚定座和锚定组件,这类设备一般通过手动对连接位置进行锚定,需要人工进行操作,不仅锚定过程中的效率较低,而且无法确定锚定是否到位。

技术实现思路

1、针对上述技术问题,本实用新型提供一种起重机的锚定装置,利用电机和旋转手轮的配合,实现多种锚定方式,并且配合底部的压力传感器,可以远程查看锚定是否到位。

2、其技术方案是这样的:一种起重机的锚定装置,包括支撑导轨,所述的支撑导轨的内侧上部开设有锚定卡槽,其特征在于,所述的支撑导轨的上部安装有滑动限位器,滑动限位器的上部设置有起重机安装座,起重机安装座的内侧分别开设有安装凹槽和限位插槽,起重机安装座的内侧安装有多功能锚定结构。

3、优选的,所述的滑动限位器包括底部固定座,所述的底部固定座内侧下部的左右两侧分别轴接有底部旋转辊,底部固定座内侧上部的左右两侧分别开设有滚珠凹槽,滚珠凹槽的内侧卡接有金属滚珠。

4、优选的,所述的多功能锚定结构包括齿条插杆,所述的齿条插杆的右侧设置有中心转动轮,中心转动轮的前端上部设置有驱动蜗杆,驱动蜗杆的左侧设置有驱动电机,驱动蜗杆的右侧螺栓固定有手动旋转轮。

5、优选的,所述的齿条插杆的上部插接在限位插槽的内侧,并且齿条插杆的下部镶嵌有压力传感器。

6、优选的,所述的齿条插杆的下部插接在锚定卡槽的内侧,并且驱动蜗杆设置在齿条插杆的前端。

7、优选的,所述的中心转动轮由蜗轮和驱动齿轮焊接而成,并且蜗轮位于前端与驱动蜗杆啮合,驱动齿轮位于后端与齿条插杆啮合。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

9、本实用新型中,所述的底部固定座、底部旋转辊、滚珠凹槽和金属滚珠的设置,有利于对起重机的底部进行限位,使起重机在支撑导轨的上部移动。

10、本实用新型中,所述的齿条插杆、中心转动轮、驱动蜗杆、驱动电机和手动旋转轮的设置,有利于利用多种方式对起重机进行锚定,并且配合底部的压力传感器,可以保证锚定结构移动到位。

技术特征:

1.一种起重机的锚定装置,包括支撑导轨(1),所述的支撑导轨(1)的内侧上部开设有锚定卡槽(2),其特征在于,所述的支撑导轨(1)的上部安装有滑动限位器(3),滑动限位器(3)的上部设置有起重机安装座(4),起重机安装座(4)的内侧分别开设有安装凹槽(5)和限位插槽(6),起重机安装座(4)的内侧安装有多功能锚定结构(7)。

2.如权利要求1所述的起重机的锚定装置,其特征在于,所述的滑动限位器(3)包括底部固定座(31),所述的底部固定座(31)内侧下部的左右两侧分别轴接有底部旋转辊(32),底部固定座(31)内侧上部的左右两侧分别开设有滚珠凹槽(33),滚珠凹槽(33)的内侧卡接有金属滚珠(34)。

3.如权利要求1所述的起重机的锚定装置,其特征在于,所述的多功能锚定结构(7)包括齿条插杆(71),所述的齿条插杆(71)的右侧设置有中心转动轮(72),中心转动轮(72)的前端上部设置有驱动蜗杆(73),驱动蜗杆(73)的左侧设置有驱动电机(74),驱动蜗杆(73)的右侧螺栓固定有手动旋转轮(75)。

4.如权利要求3所述的起重机的锚定装置,其特征在于,所述的齿条插杆(71)的上部插接在限位插槽(6)的内侧,并且齿条插杆(71)的下部镶嵌有压力传感器。

5.如权利要求3所述的起重机的锚定装置,其特征在于,所述的齿条插杆(71)的下部插接在锚定卡槽(2)的内侧,并且驱动蜗杆(73)设置在齿条插杆(71)的前端。

6.如权利要求3所述的起重机的锚定装置,其特征在于,所述的中心转动轮(72)由蜗轮和驱动齿轮焊接而成,并且蜗轮位于前端与驱动蜗杆(73)啮合,驱动齿轮位于后端与齿条插杆(71)啮合。

技术总结本技术提供一种起重机的锚定装置,包括支撑导轨,所述的支撑导轨的内侧上部开设有锚定卡槽,其特征在于,所述的支撑导轨的上部安装有滑动限位器,滑动限位器的上部设置有起重机安装座,起重机安装座的内侧分别开设有安装凹槽和限位插槽,起重机安装座的内侧安装有多功能锚定结构;所述的滑动限位器包括底部固定座,所述的底部固定座内侧下部的左右两侧分别轴接有底部旋转辊。本技术的有益效果为:通过齿条插杆、中心转动轮、驱动蜗杆、驱动电机和手动旋转轮的设置,有利于利用多种方式对起重机进行锚定,并且配合底部的压力传感器,可以保证锚定结构移动到位。技术研发人员:冯强受保护的技术使用者:宝德鑫自动化装备(天津)有限公司技术研发日:20231011技术公布日:2024/7/9

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