用于玻璃基板升降的钢材结构及玻璃基板搬运装置的制作方法

本申请涉及玻璃生产设备，尤其涉及一种用于玻璃基板升降的钢材结构及一种玻璃基板搬运装置。

背景技术：

1、在面板输送领域，随着高世代线玻璃基板的逐步发展，为了提高整体搬运产能，g10.5的stk(stock)需求也越来越多。

2、现有技术中，此类搬运设备均采用铝型材作为升降轴立柱，如公开号为cn114920165 a的中国发明专利申请《一种适用于面板的升降搬运结构》。

3、由于适用于高世代线玻璃基板的设备升降整体承载较重，需要将常用的铝型材截面尺寸加大、厚度加厚。但此类加重加厚的铝型材受模具尺寸限制，导致开模较为困难，需要分模进行，而这种分模生产的成本较高、且交期较长。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：如何降低适用于高世代线玻璃基板的升降搬运设备的生产周期和生产成本。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例的第一方面技术方案中提供一种用于玻璃基板升降的钢材结构，该结构包括：焊接板，焊接板包括上焊接板和下焊接板；第一方钢，第一方钢设置于上焊接板的上方；第二方钢，多根第二方钢设置于上焊接板与下焊接板之间；和槽钢，槽钢的数量为两根，两根槽钢的凹槽相向设置，槽钢设置于第二方钢的下方；其中，第一方钢的数量为两根，两根第一方钢分别设置于上焊接板的左右两侧。

3、在一些实施例中，第一方钢上等间距设置有多个爬梯平台安装孔。

4、在一些实施例中，第一方钢上还设置有多个传感器安装孔。

5、在一些实施例中，钢材结构还包括：焊接杆，焊接杆设置于槽钢腰背的一侧；和第一加强筋，第一加强筋设置于槽钢的腰背上，第一加强筋的一端连接于焊接杆，第一加强筋的另一端连接于下焊接板；其中，下焊接板连接于槽钢腰背的另一侧。

6、在一些实施例中，槽钢腰背的一侧还设置有多个平台安装孔。

7、在一些实施例中，上焊接板的中间位置处设置有多个滑轨安装孔；上焊接板上还等间距设置有多个焊接工艺孔，焊接工艺孔位于滑轨安装孔的两侧；上焊接板上还设置有多个安装孔，安装孔位于焊接工艺孔的外侧。

8、在一些实施例中，钢材结构还包括：固定板，固定板设置于钢材结构的下方；底板，底板设置于钢材结构的底部；和第二加强筋，第二加强筋的一端连接于固定板，第二加强筋的另一端连接于底板；其中，底板与固定板相互垂直。

9、在一些实施例中，第二加强筋上设置有切角结构，钢材结构还包括：连接板，连接板连接于多个第二加强筋的切角结构。

10、在一些实施例中，第二加强筋的数量至少为两个。

11、本申请实施例的第二方面技术方案中提供一种玻璃基板搬运装置，该装置包括如上述第一方面技术方案中任一项所述的用于玻璃基板升降的钢材结构。

12、通过上述技术方案，本申请提供的用于玻璃基板升降的钢材结构及玻璃基板搬运装置，利用对现有规格钢材进行焊接的形式代替铝型材结构形式，在钢材结构中设置焊接板、方钢、槽钢等，并预留相关孔位，解决了现有设备中铝型材开模时间久、费用高等现实问题，从而降低了适用于高世代线玻璃基板的升降搬运设备的生产周期即成本，提高了相关结构及装置设备的竞争优势。

技术特征：

1.一种用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述第一方钢(101)上等间距设置有多个爬梯平台安装孔(107)。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述第一方钢(101)上还设置有多个传感器安装孔(106)。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述钢材结构(1)还包括：

5.根据权利要求4所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述槽钢(103)腰背的一侧还设置有多个平台安装孔(108)。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述上焊接板的中间位置处设置有多个滑轨安装孔(109)；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述钢材结构(1)还包括：

8.根据权利要求7所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述第二加强筋(112)上设置有切角结构，所述钢材结构(1)还包括：

9.根据权利要求7所述的用于玻璃基板升降的钢材结构，其特征在于，所述第二加强筋(112)的数量至少为两个。

10.一种玻璃基板搬运装置，其特征在于，所述搬运装置包括如权利要求1至9中任一项所述的用于玻璃基板升降的钢材结构。

技术总结本申请提供一种用于玻璃基板升降的钢材结构及玻璃基板搬运装置，其中，该结构包括：焊接板，焊接板包括上焊接板和下焊接板；第一方钢，第一方钢设置于上焊接板的上方；第二方钢，多根第二方钢设置于上焊接板与下焊接板之间；和槽钢，槽钢的数量为两根，两根槽钢的凹槽相向设置，槽钢设置于第二方钢的下方；其中，第一方钢的数量为两根，两根第一方钢分别设置于上焊接板的左右两侧。通过本申请中的技术方案，采用钢材的结构形式代替铝型材结构形式，在能够实现承载能力的基础上解决了铝型材开模时间久、费用高等现实问题，从而降低设备的制作成本，提高设备竞争优势。技术研发人员：王刘洋,丁力,任烨飞,高俊杰,周涛受保护的技术使用者：江苏宏芯亿泰智能装备有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9