一种全自动测量层偏的机台的制作方法

本技术涉及电路板，具体为一种全自动测量层偏的机台。

背景技术：

1、随着电子市场的不断发展，客户对多层板的层间对准度越来越高，行业内的层偏检测方法多使用x射线检测，即x-ray设备，多层板越来越多，而层与层之间的偏移越来越受关注，之前层偏多借用x-ray确认，需要人员进行判断，增加了使用人员的劳动强度，且测量效率较低，为此，提出一种全自动测量层偏的机台。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种全自动测量层偏的机台，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种全自动测量层偏的机台，包括：机台本体，所述机台本体上安装有移动机构，所述机台本体上安装有放置板，所述移动机构的上表面安装有检测板，所述检测板的上表面放置有pcb板，所述pcb板的上表面对称安装有四个孔链，所述孔链的上表面设有触点，所述机台本体的上方设有检测机构，所述机台本体的上方设有l形板，所述l形板的下表面安装有导轨，所述导轨上滑动连接有取板机构，所述l形板的一侧设有显示屏和信号灯。

4、优选的，所述机台本体的上表面安装有第一出料板。

5、优选的，所述机台本体的上表面安装有第二出料板。

6、优选的，所述机台本体的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面与所述检测机构固定连接，所述第二支撑板的外侧与所述显示屏和所述信号灯固定连接。

7、优选的，所述机台本体的下表面固定连接有第一支撑板。

8、优选的，所述第一支撑板的底部安装有万向轮。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用的过程中，通过检测机构上的探针对pcb板上孔链的触点进行检测，根据检测的电信号对pcb板进行自动判定，根据检测结果将pcb板移动至第一出料板或第二出料板进行分类存放，提高检测效率降低使用人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种全自动测量层偏的机台，其特征在于，包括：机台本体(1)，所述机台本体(1)上安装有移动机构(6)，所述机台本体(1)上安装有放置板(2)，所述移动机构(6)的上表面安装有检测板(13)，所述检测板(13)的上表面放置有pcb板(3)，所述pcb板(3)的上表面对称安装有四个孔链(4)，所述孔链(4)的上表面设有触点(5)，所述机台本体(1)的上方设有检测机构(11)，所述机台本体(1)的上方设有l形板(15)，所述l形板(15)的下表面安装有导轨(16)，所述导轨(16)上滑动连接有取板机构(17)，所述l形板(15)的一侧设有显示屏(18)和信号灯(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动测量层偏的机台，其特征在于：所述机台本体(1)的上表面安装有第一出料板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动测量层偏的机台，其特征在于：所述机台本体(1)的上表面安装有第二出料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动测量层偏的机台，其特征在于：所述机台本体(1)的上表面固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的下表面与所述检测机构(11)固定连接，所述第二支撑板(12)的外侧与所述显示屏(18)和所述信号灯(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动测量层偏的机台，其特征在于：所述机台本体(1)的下表面固定连接有第一支撑板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动测量层偏的机台，其特征在于：所述第一支撑板(9)的底部安装有万向轮(10)。

技术总结本技术涉及电路板技术领域，具体为一种全自动测量层偏的机台，包括：机台本体，所述机台本体上安装有移动机构，所述机台本体上安装有放置板，所述移动机构的上表面安装有检测板，所述检测板的上表面放置有PCB板，所述PCB板的上表面对称安装有四个孔链，所述孔链的上表面设有触点，所述机台本体的上方设有检测机构；本技术使用的过程中，通过检测机构上的探针对PCB板上孔链的触点进行检测，根据检测的电信号对PCB板进行自动判定，根据检测结果将PCB板移动至第一出料板或第二出料板进行分类存放，提高检测效率降低使用人员的劳动强度。技术研发人员：李翠受保护的技术使用者：苏州统硕科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9