一种金属精密模具的顶出机构的制作方法

本技术涉及金属模具生产，更具体地说，涉及一种金属精密模具的顶出机构。

背景技术：

1、金属精密模具是一种用于制造金属精密零件的工具设备，通常由高强度、高硬度的金属材料制成，可以生产出形状复杂、尺寸精确、质量稳定的金属零件，被广泛应用于各个行业。通过模具的使用，可以实现高效、精确、重复性好的金属零件；而金属精密模具的顶出机构是在模具中用于将成型件从模腔中顶出的机构，顶出机构通常由顶针、顶杆、弹簧等零部件组成，并通过顶针的移动来实现顶出功能。

2、例如公告号为cn215786195u的实用新型公开了一种金属件冲压模具自动顶出成型机构，使用本装置时，凹模内物料成型后，第一电机通过皮带带动两个螺杆上的套筒，两个套筒通过两个顶杆上的连接板带动顶板在凹模的内部向上运动，顶板将物料推出，然后，气泵通过气管将空气导入气筒内部，空气推动伸缩杆和密封圈，伸缩杆向上顶动顶片，顶片使物料与顶板脱离，此时可将物料取下，本装置顶料便捷，作业效率高，作业效果好。

3、针对上述方案：本发明人认为上述专利中是通过第一电机带动螺杆转动，螺杆会通过顶杆和连接杆来带动顶板移动，而顶板会在凹模内移动，来将物料顶出，但在顶出物料时，是通过螺杆带动顶板来对物料进行挤压移动的，而物料在模具内成型之后，与模具的内壁紧紧贴合，强行挤压物料容易出现难以挤压使物料移动脱模的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属精密模具的顶出机构，它可有效的解决在顶出物料时，是通过螺杆带动顶板来对物料进行挤压移动的，而物料在模具内成型之后，与模具的内壁紧紧贴合，强行挤压物料容易出现难以挤压使物料移动脱模的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种金属精密模具的顶出机构，包括模具，所述模具的内部开设有顶出孔，所述顶出孔的内部设置有往复机构；

4、所述往复机构包括固定连接在模具下侧的l形固定板，所述l形固定板的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧设置有连接框，所述连接框的上侧固定连接有固定柱，且所述固定柱滑动连接在顶出孔的内部，所述固定柱的上侧设置有顶块，所述顶块的下侧设置有移动组件，所述偏心轮的一侧设置有固定组件。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括开设在固定柱上侧的放置槽，所述固定柱位于放置槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，且所述套筒滑动连接在放置槽的内部，所述套筒与顶块之间固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括开设在偏心轮一侧的第一螺纹槽，所述偏心轮位于第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述连接杆的一侧开设有第二螺纹槽，且所述螺栓螺纹连接在第二螺纹槽的内部。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆的外侧设置有连接块，且所述连接块与模具之间固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述连接框的上侧固定连接有加固杆，且所述加固杆与固定柱之间固定连接。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定柱的内部开设有限位槽，且所述限位槽与放置槽相连通，所述固定柱位于限位槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块与套筒之间固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述模具的下侧四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有空心块。

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、1.本装置中偏心轮偏心运动时则可挤压带动连接框进行上下移动，同时连接框会带动顶块在顶出孔的内部移动，这使得顶块可对模具内部的物料进行往复击打，让物料能发生上下小幅度震动，进而让物料能与模具的内部慢慢分离，同时螺纹杆还可带动套筒移动，套筒会带动顶块一起移动，使得顶块在对物料进行震动分离时，能逐渐挤压推动物料向上移动，从而逐渐从模具的内部脱离出去，来达到脱模的效果，且物料在移动的整个过程中，可同时进行震动，进而能有效的与模具分离，相比于强行挤压物料，能更好的对物料进行脱模。

13、2.本装置中螺栓可连接到第一螺纹槽和第二螺纹槽的内部，来达到连接连接杆和偏心轮的效果，同时螺栓还可通过旋转脱离第二螺纹槽，来达到对偏心轮进行拆卸的效果，这使得连接框和固定柱可从顶出孔的内部取出，来达到更换的效果。

技术特征：

1.一种金属精密模具的顶出机构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部开设有顶出孔(2)，所述顶出孔(2)的内部设置有往复机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述移动组件包括开设在固定柱(36)上侧的放置槽(41)，所述固定柱(36)位于放置槽(41)的内部固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的外侧螺纹连接有套筒(44)，且所述套筒(44)滑动连接在放置槽(41)的内部，所述套筒(44)与顶块(37)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述固定组件包括开设在偏心轮(34)一侧的第一螺纹槽(51)，所述偏心轮(34)位于第一螺纹槽(51)的内部螺纹连接有螺栓(52)，所述连接杆(33)的一侧开设有第二螺纹槽(53)，且所述螺栓(52)螺纹连接在第二螺纹槽(53)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述连接杆(33)的外侧设置有连接块(6)，且所述连接块(6)与模具(1)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述连接框(35)的上侧固定连接有加固杆(7)，且所述加固杆(7)与固定柱(36)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述固定柱(36)的内部开设有限位槽(81)，且所述限位槽(81)与放置槽(41)相连通，所述固定柱(36)位于限位槽(81)的内部滑动连接有限位块(82)，且所述限位块(82)与套筒(44)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属精密模具的顶出机构，其特征在于：所述模具(1)的下侧四角处均固定连接有支撑柱(91)，所述支撑柱(91)的外侧固定连接有空心块(92)。

技术总结本技术公开了一种金属精密模具的顶出机构，涉及金属模具生产技术领域，包括模具，模具的内部开设有顶出孔，顶出孔的内部设置有往复机构；往复机构包括固定连接在模具下侧的L形固定板，L形固定板的上侧固定连接有第一电机，改善了通过螺杆带动顶板来对物料进行挤压移动，而物料在模具内成型之后，与模具的内壁紧紧贴合，强行挤压物料容易出现难以挤压使物料移动脱模的情况的问题，本装置中偏心轮偏心运动时则可挤压带动连接框和顶块上下往复移动，顶块可让物料能发生震动并慢慢分离，同时螺纹杆还可通过套筒带动顶块移动，使得顶块能逐渐挤压推动物料向上移动脱模，物料在移动时可进行震动，能有效的与模具分离。技术研发人员：陈卫东受保护的技术使用者：昆山阿特米精密组件有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/9