一种装夹工装的制作方法

本技术涉及轴承底座装夹，更具体的说是一种装夹工装。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，对锻件的表面进行处理时，现有机床往往很难达到将锻件稳定固定在加工处，如中国专利：cn202320035805.4公示的一种加工异型工件的快速装夹工装，此装置采用主体机构和快速装夹机构，快速装夹机构位于主体机构的前端，主体机构包括安装底座、支撑板和工装板，支撑板固定安装在安装底座的左端，工装板固定安装在支撑板的前端。该加工异型工件的快速装夹工装，通过对于调节设备的安装，实现了气缸便于带动调节设备进行转动，此装置虽然能固定装夹本体，但是通过锁紧螺丝锁紧固定板来达到的固定，在实际对锻件表面进行加工过程中，固定板容易松动，使得固定并不牢固，且并不能匹配不同形状的锻件。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种装夹工装，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种装夹工装，包括夹持台，所述夹持台顶端设有承载台，所述承载台两侧相对设置有夹持臂，所述夹持臂包括中空立柱、第一螺纹杆，所述中空立柱两侧设有通槽，所述第一螺纹杆穿设于通槽内；

4、其中，中空立柱另外两侧设有多个第一通孔，所述第一通孔外周固接有螺母，所述螺母内壁设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺栓连接有套板，所述套板上设有第二通孔，所述第二螺纹杆分别穿过立柱一侧的第一通孔和套板上的第二通孔与所述立柱另一侧的螺母连接。

5、进一步的，所述套板中部与所述第一螺纹杆外壁螺栓连接，所述第二螺纹杆分别设于第一螺纹杆的上方和下方。

6、进一步的，所述套板上的第二通孔为数量为偶数，所述第二通孔均匀分部于第一螺纹杆的上方与下方。

7、进一步的，所述第一螺纹杆一端设有固定件，所述第一螺纹杆另一端插设有转动手柄。

8、进一步的，所述固定件外端设有防滑垫。

9、进一步的，多个所述螺母竖直设置，所述通孔表面设有与所述螺母内壁相匹配的螺纹。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、1：通过在承载台两侧相对设置有夹持臂，中空立柱另外两侧设有多个第一通孔，第一通孔外周固接有螺母，螺母内壁设有第二螺纹杆，第一螺纹杆外壁螺栓连接有套板，套板上设有第二通孔，第二螺纹杆分别穿过立柱一侧的第一通孔和套板上的第二通孔与立柱另一侧的螺母连接，使得根据具体需要加工的锻件位置，通过第二螺纹杆将套板固定在通槽内，再旋转第一螺栓，将锻件进行固定。

12、2：通过设置第二通孔为数量为偶数，第二通孔均匀分部于第一螺纹杆的上方与下方，使得第二螺纹杆可将套板稳定固定在通槽内，提高了装夹的稳定性。

13、3：通过设置防滑垫，使得装夹工装在对锻件进行装夹过程中，不会将锻件滑落在一侧，且固定稳固。

14、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种装夹工装，其特征在于，包括：夹持台(1)，所述夹持台(1)顶端设有承载台(2)，所述承载台(2)两侧相对设置有夹持臂(3)，所述夹持臂(3)包括中空立柱(31)、第一螺纹杆(32)，所述中空立柱(31)两侧设有通槽，所述第一螺纹杆(32)穿设于通槽内；

2.根据权利要求1所述的一种装夹工装，其特征在于：所述套板(35)中部与所述第一螺纹杆(32)外壁螺栓连接，所述第二螺纹杆(34)分别设于第一螺纹杆(32)的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种装夹工装，其特征在于：所述套板(35)上的第二通孔(351)为数量为偶数，所述第二通孔(351)均匀分部于第一螺纹杆(32)的上方与下方。

4.根据权利要求1所述的一种装夹工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(32)一端设有固定件，所述第一螺纹杆(32)另一端插设有转动手柄(321)。

5.根据权利要求4所述的一种装夹工装，其特征在于：所述固定件外端设有防滑垫(322)。

6.根据权利要求1所述的一种装夹工装，其特征在于：多个所述螺母(33)竖直设置，所述通孔表面设有与所述螺母(33)内壁相匹配的螺纹。

技术总结本技术公开了一种装夹工装，包括夹持台，夹持台顶端设有承载台，承载台两侧相对设置有夹持臂，夹持臂包括中空立柱、第一螺纹杆，中空立柱两侧设有通槽，第一螺纹杆穿设于通槽内；其中，中空立柱另外两侧设有多个第一通孔，第一通孔外周固接有螺母，螺母内壁设有第二螺纹杆，第一螺纹杆外壁螺栓连接有套板，套板上设有第二通孔，第二螺栓分别穿过立柱一侧的第一通孔和套板上的第二通孔与立柱另一侧的螺母连接，套板中部与所述第一螺杆外壁螺栓连接，第二螺纹分别设于第一螺纹杆的上方和下方，套板上的第二通孔为数量为偶数，第二通孔均匀分部于第一螺纹杆的上方与下方，本技术提高了装夹的稳定性。技术研发人员：储昭江,李彩云,李剑锋,陶乾德受保护的技术使用者：安徽恒浩汽车零部件有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/7/9