一种功率组件、以及功率组件的烧结测温装置和烧结装置的制作方法

本技术属于功率组件的烧结封装，具体涉及一种功率组件、以及功率组件的烧结测温装置和烧结装置。

背景技术：

1、随着烧结技术在功率组件封装领域的应用，对于烧结工艺过程的管控越来越重要，其中烧结温度不仅是决定烧结层本身质量的关键工艺参数之一，对于功率组件的性质也具有显著影响，例如功率组件内部的分层情况、功率组件整体的翘曲表现等。

2、目前对于温度的管控通常都是参考烧结设备自身的设定，但该温度只能反映模具中加热元件附近的温度，并不能代表与产品接触表面的温度，更不是产品实际受到的温度。

3、另一种是在模具开启状态下通过手持式接触式测温探头或者红外测温枪来测定模具表面温度，但由于此方法只能在模具打开状态下进行，而在打开状态下，模具的加热表面会与环境不断进行热交换，温度波动非常大，与产品实际受到的温度相差甚远，甚至能相差20℃以上，无法满足当前烧结工艺对于温度精确控制的需求。

4、因此需要寻找一种能够准确反映功率组件实际受到的温度以及烧结层温度的方法，以便对温度进行精确监控，进而对设备的温度设定进行调教，确保产品不会因为温度过低而未达到烧结质量要求，或者因温度过高而出现分层等失效。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种测温装置，能够较好地监测功率组件在烧结过程中的温度变化，以及烧结层的温度变化，以便对加热设备的温度设定进行精准的调控。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种功率组件，包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接；所述功率模块的注塑外壳上设有用于安装热电偶的测温孔和/或测温槽。

3、一种功率组件，包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接；所述散热模块内开设有用于安装热电偶的第一测温孔，所述第一测温孔贯穿所述散热模块设置，且所述第一测温孔延伸至所述烧结层内。

4、根据本实用新型一具体实施例，所述功率模块的注塑外壳上设有用于安装热电偶的第二测温孔和/或测温槽。

5、根据本实用新型一具体实施例，所述第一测温孔的大小与热电偶的大小相适应，且紧密配合。

6、本实用新型还提供一种上述功率组件的烧结测温装置，包括：热电偶，所述热电偶安装在所述测温孔和/或所述测温槽内，且所述热电偶的测温点与所述注塑外壳相接触，所述热电偶与数据处理模块电连接。

7、根据本实用新型一具体实施例，所述热电偶和所述测温孔中填充有导热胶，且导热胶固化设置。

8、根据本实用新型一具体实施例，通过耐高温胶带将所述热电偶固定在所述测温槽内。

9、根据本实用新型一具体实施例，所述功率模块的注塑外壳上还设有线束槽，与所述测温孔和/或测温槽连通，所述热电偶的线束沿所述线束槽布置。

10、根据本实用新型一具体实施例，所述线束槽的深度至少大于所述热电偶的线束的直径。

11、一种上述功率组件的烧结测温装置，包括：第一热电偶，所述第一热电偶安装于所述第一测温孔内，且所述第一热电偶的测温点与所述烧结层相接触，所述第一热电偶与数据处理模块电连接。

12、根据本实用新型一具体实施例，还包括：第二热电偶，所述第二热电偶安装于所述第二测温孔和/或测温槽内，且所述第二热电偶的测温点与所述注塑外壳相接触，所述第二热电偶与所述数据处理模块电连接。

13、根据本实用新型一具体实施例，所述第一热电偶的测温点凸伸至所述烧结层内。

14、根据本实用新型一具体实施例，所述第一热电偶和所述第一测温孔中填充有导热胶，且导热胶固化设置。

15、根据本实用新型一具体实施例，所述散热模块背离所述烧结层的一侧形成有散热齿，且所述第一热电偶的线束沿所述散热齿之间的间隙布置。

16、本实用新型再提供一种功率组件的烧结装置，所述功率组件包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接，所述烧结装置包括：烧结模具，用于收容所述功率组件，所述烧结模具的侧壁上设有穿线孔；热电偶，安装于贯穿所述散热模块并延伸至所述烧结层的第一测温孔内，和/或安装于所述功率模块的注塑外壳上开设的第二测温孔和/或测温槽内；所述热电偶的线束穿过所述穿线孔并与所述烧结模具外部的数据处理模块电连接。

17、根据本实用新型一具体实施例，所述数据处理模块还用于根据所述热电偶采集的温度数据，调控所述烧结模具的加热功率。

18、本实用新型通过在功率模块和散热模块上开设测温孔或测温槽，并埋入热电偶，以检测烧结过程中功率模块和烧结层的温度变化，且采集的温度数据更为精准，以便于对加热设备更好的调控，有效保障了功率组件不会因为温度过低而未达到烧结质量要求，或者因温度过高而出现分层等情况，具有更高的可靠性和实用性，且成本低，工艺制备流程简易。

技术特征：

1.一种功率组件，其特征在于，包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接；所述功率模块的注塑外壳上设有用于安装热电偶的测温孔和/或测温槽。

2.一种功率组件，其特征在于，包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接；所述散热模块内开设有用于安装热电偶的第一测温孔，所述第一测温孔贯穿所述散热模块设置，且所述第一测温孔延伸至所述烧结层内。

3.根据权利要求2所述的功率组件，其特征在于，所述功率模块的注塑外壳上设有用于安装热电偶的第二测温孔和/或测温槽。

4.根据权利要求2所述的功率组件，其特征在于，所述第一测温孔的大小与热电偶的大小相适应，且紧密配合。

5.一种权利要求1所述功率组件的烧结测温装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的烧结测温装置，其特征在于，所述热电偶和所述测温孔中填充有导热胶，且导热胶固化设置。

7.根据权利要求5所述的烧结测温装置，其特征在于，通过耐高温胶带将所述热电偶固定在所述测温槽内。

8.根据权利要求5所述的烧结测温装置，其特征在于，所述功率模块的注塑外壳上还设有线束槽，与所述测温孔和/或测温槽连通，所述热电偶的线束沿所述线束槽布置。

9.根据权利要求8所述的烧结测温装置，其特征在于，所述线束槽的深度至少大于所述热电偶的线束的直径。

10.一种权利要求2或3或4所述功率组件的烧结测温装置，其特征在于，包括：

11.根据权利要求10所述的烧结测温装置，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求10所述的烧结测温装置，其特征在于，所述第一热电偶的测温点凸伸至所述烧结层内。

13.根据权利要求10所述的烧结测温装置，其特征在于，所述第一热电偶和所述第一测温孔中填充有导热胶，且导热胶固化设置。

14.根据权利要求10所述的烧结测温装置，其特征在于，所述散热模块背离所述烧结层的一侧形成有散热齿，且所述第一热电偶的线束沿所述散热齿之间的间隙布置。

15.一种功率组件的烧结装置，所述功率组件包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接，其特征在于，所述烧结装置包括：

16.根据权利要求15所述的功率组件的烧结装置，其特征在于，所述数据处理模块还用于根据所述热电偶采集的温度数据，调控所述烧结模具的加热功率。

技术总结本技术属于功率组件的烧结封装技术领域，具体涉及一种功率组件、以及功率组件的烧结测温装置和烧结装置。所述功率组件包括功率模块和散热模块，所述功率模块的至少其中一表面通过烧结层与所述散热模块连接，所述烧结装置包括：烧结模具，用于收容所述功率组件，所述烧结模具的侧壁上设有穿线孔；热电偶，安装于贯穿所述散热模块并延伸至所述烧结层的第一测温孔内，和/或安装于所述功率模块的注塑外壳上开设的第二测温孔和/或测温槽内；所述热电偶的线束穿过所述穿线孔并与所述烧结模具外部的数据处理模块电连接。本技术提供一种测温装置，能够较好地监测功率组件和烧结层在烧结过程中的温度变化，以便对烧结温度进行精准的调控。技术研发人员：明文勇,孙志超受保护的技术使用者：联合汽车电子有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/9