蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件的制作方法

本技术涉及混泥土砌块，具体为蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件。

背景技术：

1、砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。

2、根据中国专利公开号为cn211333723u，该专利文献所公开的技术方案如下:本实用新型公开了一种混凝土砌块浇注模具，包括底座，所述底座内腔底部的两侧均设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有振动电机，所述移动板的顶部固定连接有浇注模具主体。本实用新型通过设置底座、驱动装置、浇注模具主体、壳体、液压杆、推板、支撑柱、支撑板、固定柱、箱体、伸缩柱、压板、第二弹簧、滑柱和盖板的相互配合，达到了浇注均匀性好的优点，解决了现有的浇注模具浇注均匀性差的问题，当人们在使用浇注模具时，可以对内部物料进行均匀分散，不会导致内部物料堆积，不影响其成型质量，提高了浇注模具的实用性。

3、但是：该装置在脱模时需要人工进行脱模，需要端起两个试模不停地上下来回抖动，这样脱模会导致坏胚体较多，提高了生产成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，包括箱体；搅拌装置，设置在所述箱体上，用于对浇铸在箱体内部的加气混泥土进行搅拌；脱模装置，设置在所述箱体上，用于辅助人工脱模；脱模板两侧通过固定连接的的导块滑动在箱体顶部开设的导槽内壁上，导块和导槽形状为t型，可以很好的卡在箱体内壁上；其中，所述脱模装置包括：弹簧装置，设置在所述箱体上，用于辅助脱模；滑动装置，设置在所述弹簧装置上，用于限位弹簧装置，防止弹簧装置跑偏；螺纹杆装置，设置在所述箱体上，用于带动弹簧装置下降和上升辅助脱模。

5、优选的，所述螺纹杆装置包括有套筒一、螺纹杆、轴承一、摇把、隔板，所述隔板连接在箱体上，用于承载液态的混凝土，所述套筒一固定连接在隔板底部，用于带动隔板对成型后的混凝土脱模，所述轴承一固定连接在箱体内壁底部，所述螺纹杆通过轴承一转动连接在箱体内壁底部，且活动贯穿箱体内壁底部向下延伸，所述套筒一螺纹连接在螺纹杆的外壁上，所述摇把固定连接在螺纹杆底部的延伸端上。

6、优选的，所述弹簧装置包括有支撑座、套筒二、弹簧，所述套筒二固定连接在隔板底部，所述支撑座插接在套筒二的内壁上，所述弹簧固定连接在支撑座的顶部和套筒二内壁顶部，用于辅助螺纹杆装置对成型后的混凝土进行脱模。

7、优选的，所述滑动装置包括有滑块和滑槽，所述滑槽开设在套筒二外壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内壁上。

8、优选的，所述搅拌装置包括有电机、转杆、轴承二、电机箱、箱盖、搅拌杆，所述箱盖贴合在箱体顶部，所述轴承二固定连接在箱盖底部，所述转杆通过轴承二转动连接在箱盖底部，且活动贯穿箱盖向上延伸，其延伸端与电机的输出端固定连接，所述电机箱固定连接在箱盖上，用与保护电机，所述电机固定连接在电机箱内壁顶部，所述搅拌杆固定连接在转杆外壁上。

9、优选的，所述箱体底部固定连接有支撑腿，均匀的分布在箱体底部的四角，用于提高箱体的稳定性。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，具备以下有益效果：

12、1、该蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，通过将转动摇把，摇把转动带动顶部固定连接的螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动套筒一下落，套筒一下落带动顶部固定连接的隔板，隔板下落带动底部固定连接的套筒二，套筒二下落挤压支撑座之间的弹簧，使弹簧受压变为压缩状态，将加气混凝土浇铸到箱体内部隔板的的顶部，加气混凝土成型后，准备进行脱模，转动摇把带动螺纹杆.螺纹杆转动带动套筒一上升，同时弹簧受压状态慢慢减少后会带动套筒二顶住隔板，此时将箱体右侧的脱模板两侧的t型导块从箱体开设的导槽的内壁中抽出，将脱模后的加气混凝土取出。

13、2、该蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，通过对浇铸后液态的混凝土，盖上箱盖，启动固定连接箱盖顶部固定的电机箱内壁顶部的电机，电机带动转杆，转杆转动带动外壁固定连接的搅拌杆，搅拌杆对其箱体内部的液态混凝土进行搅拌，搅拌结束后在取下箱盖，防止因浇铸而产生的不均匀，对其混凝土产生影响。

技术特征：

1.蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于：所述螺纹杆装置(33)包括有套筒一(331)、螺纹杆(332)、轴承一(333)、摇把(334)、隔板(335)，所述隔板(335)贴合在箱体(1)内壁上，用于承载液态的混凝土，所述套筒一(331)固定连接在隔板(335)上，用于带动隔板(335)对成型后的混凝土脱模，所述轴承一(333)连接在箱体(1)上，所述螺纹杆(332)连接在箱体(1)上，所述摇把(334)连接在螺纹杆(332)上。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于：所述弹簧装置(31)包括有支撑座(311)、套筒二(312)、弹簧(313)，所述套筒二(312)连接在隔板(335)上，所述支撑座(311)连接在套筒二(312)上，所述弹簧(313)连接在支撑座(311)上，用于辅助螺纹杆装置(33)对成型后的混凝土进行脱模。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于：所述滑动装置(32)包括有滑块(321)和滑槽(322)，所述滑槽(322)开设在套筒二(312)上，所述滑块(321)连接在滑槽(322)上。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括有电机(201)、转杆(202)、轴承二(203)、电机箱(204)、箱盖(205)、搅拌杆(206)，所述箱盖(205)连接在箱体(1)上，所述轴承二(203)连接在箱盖(205)上，所述转杆(202)连接在箱盖(205)上，所述电机箱(204)连接在箱盖(205)上，用于保护电机(201)，所述电机(201)连接在电机箱(204)上，所述搅拌杆(206)连接在转杆(202)上。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有支撑腿(4)。

技术总结本技术涉及混泥土砌块技术领域，且公开了蒸压加气混凝土砌块浇注模框组件包括箱体；搅拌装置，设置在箱体上，用于对浇铸在箱体内部的加气混泥土进行搅拌；脱模装置，设置在箱体上，用于辅助人工脱模；脱模板两侧通过固定连接的的导块滑动在箱体顶部开设的导槽内壁上，导块和导槽形状为T型，可以很好的卡在箱体内壁上；其中，脱模装置包括：弹簧装置，设置在箱体上，用于辅助脱模；滑动装置，设置在弹簧装置上，用于限位弹簧装置，防止弹簧装置跑偏；螺纹杆装置，设置在箱体上，用于带动弹簧装置下降和上升辅助脱模，通过脱模装置可以减少防止人工抖动而造成坏胚体多的情况，提高工作效率。技术研发人员：何兴云,李明华受保护的技术使用者：南部县佳弘新型建材有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9