一种排钻送钻装置的制作方法

本技术涉及超声波烫钻，尤其是涉及一种排钻送钻装置。

背景技术：

1、烫钻外形与传统钻石相似，如申请公布号cn212754593u，申请公布日2021年3月23日的中国专利公开了一种烫钻，烫钻本体呈截头圆锥状，其中面积较大的一端端面为底面，底面涂覆有热熔胶，面积较小的一端端面为顶面，圆锥侧面切割成等分的多个平面（棱面）。

2、烫钻通常通过超声波自动烫钻机黏贴在布料上，例如授权公告号cn203475206u，授权公告日2014年3月12日的中国专利公开了一种应用于在布料或其它物料上烫贴饰物晶钻的超声波自动烫钻机送钻传动机构，包括筛钻转盘及其转盘传动机构，烫钻位于筛钻转盘的低端，倾斜的筛钻转盘上设有若干钻槽，钻槽的形状与烫钻中面积较大的端面形状适配，筛钻转盘转动时，若烫钻中端面面积较大的一端落入钻槽内时，烫钻便卡在钻槽内随筛钻转盘转动至吸钻点，若烫钻中端面面积较小的一端落入钻槽内时，烫钻因无法卡在钻槽内而会随着筛钻转盘的转动而掉落至筛钻转盘的低端。该筛钻方式存在以下缺陷：（1）烫钻中端面面积较大的一端（底面）很难准确落入钻槽内，且无法保证筛钻转盘上的每个钻槽都能填有烫钻，选钻随机性强，排钻和送钻效率低，从而影响吸气嘴的吸钻效率；（2）筛钻转盘及其转盘传动机构体积大，占用较大的安装空间。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术的筛钻转盘选钻随机性强，排钻和送钻效率低，会影响吸气嘴的吸钻效率的问题，提供了一种结构简单，运行稳定性和连续性好，排钻和送钻效率高的排钻送钻装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种排钻送钻装置包括料杯及送钻机构，所述料杯内设有能连续圆周拨动烫钻的拨钻机构，料杯底部设有用于侧立排放烫钻的环形理钻槽，所述环形理钻槽内设有只允许底面朝外或底面朝内的烫钻定向通过的排钻口，所述排钻口的下侧设有将排钻口排出的烫钻引导至送钻机构的导钻管，所述送钻机构能够往复将从导钻管落下的烫钻送至预定位置。本实用新型中拨钻机构作用有二个，一是用于连续圆周拨动料杯内的烫钻，使烫钻能不断侧立排放在环形理钻槽内，二是轻轻拨动环形理钻槽内侧立排放的烫钻，使环形理钻槽内的烫钻沿环形理钻槽不断向前（向排钻口）运动，当环形理钻槽内的烫钻运动到排钻口时，只有底面朝外的烫钻或底面朝内的烫钻才被允许定向通过排钻口后落入导钻管中，并最终进入导钻管并沿导钻管输送至送钻机构，排钻效率高；导钻管一方面可容纳、缓存烫钻，另一方面将烫钻输送至送钻机构；送钻机构将从导钻管落下的烫钻送至预定位置以便烫钻被吸走或直接进行超声波自动烫钻。

3、作为优选，所述排钻口的正投影形状与环形理钻槽内被允许通过排钻口的烫钻的正投影形状相同。环形理钻槽内倾倒的烫钻或者朝向相反的烫钻会因无法匹配排钻口的正投影形状而被挡在排钻口外无法通过排钻口排出，本实用新型中通过排钻口的正投影形状与环形理钻槽内被允许通过排钻口的烫钻的正投影形状相同的手段，实现烫钻只能以底面朝外或底面朝内的方式定向通过排钻口的效果，从而实现选钻和排钻过程，结构简单，排钻迅速；排钻口的正投影形状也可略大于环形理钻槽内被允许通过排钻口的烫钻的正投影形状。

4、作为优选，所述排钻口只允许底面朝外的烫钻定向通过，所述环形理钻槽的内侧槽壁面设为与烫钻棱面相适配的环形倚靠锥面，所述环形理钻槽的外侧槽壁面为料杯的内壁面。环形理钻槽的内侧槽壁面设为与烫钻棱面相适配的环形倚靠锥面，使得环形理钻槽内的大多数烫钻都能以底面朝外的方式侧立排放在环形理钻槽内，若环形理钻槽内的烫钻是以底面朝内的方式侧立于环形理钻槽内时，烫钻会因棱面无法靠住环形倚靠锥面（失去支撑）而在环形理钻槽内发生倾倒（呈倾斜状态），在拨钻机构的作用下，倾倒的烫钻则会被从环形理钻槽内清理出来（被在后侧立的烫钻挤出环形理钻槽），从而使得留在环形理钻槽中的大多数烫钻均底面朝外并能保持紧密排列，这样既能提高环形理钻槽的空间利用率，又能提高排钻和送钻效率；以料杯的内壁面作为环形理钻槽的外侧槽壁面，环形理钻槽成型简单，且料杯的内壁面面积大，侧立排放在环形理钻槽内的烫钻底面与料杯的接触面积大，稳定性更好，排钻效率高。

5、作为优选，所述导钻管包括依次相连的导钻段及出钻段，所述导钻段与排钻口相连通，所述出钻段呈弧形，出钻段的末端底部设有落钻孔。

6、作为优选，所述送钻机构包括底座、主动推车及送钻夹，述送钻机构包括底座、主动推车及送钻夹，所述主动推车滑动设置在底座内并能前进或后退，所述送钻夹设置在主动推车上，送钻夹上设有夹钻口，所述主动推车具有起始位和终点位，主动推车能在起始位和终点位之间往复进退，当主动推车位于起始位时，所述夹钻口张开，落钻孔对准夹钻口，出钻段内的烫钻经落钻孔落入夹钻口中；当主动推车从起始位前进至终点位时，夹钻口闭合以夹紧烫钻，主动推车前进期间落钻孔中的烫钻被送钻夹阻挡；当主动推车从终点位后退时，夹钻口张开以松开烫钻，落钻孔中的烫钻被送钻夹阻挡，主动推车后退期间落钻孔中的烫钻被送钻夹阻挡。送钻机构的结构不限，只要能根据“送紧退松”的原理能够实现接料、送料即可；本实用新型中的底座、主动推车及送钻夹均为现有技术，同cn215163658u、cn219260439u中的送珠机构，亦可采用其他实质上相同的结构，故不在此赘述，当主动推车前进至终点位置时，烫钻送至预定位置。

7、作为优选，所述底座上设有定位块，所述定位块与出钻段固定连接。定位块以固定出钻段，并同时对出钻段进行定位，使落钻孔能够对准夹钻口，保证准确落钻。

8、作为优选，所述拨钻机构包括旋转架驱动电机、旋转架及拨料桨片，所述电机固定于料杯下方，所述旋转架位于料杯内并与旋转架驱动电机的输出端固定连接，所述拨料桨片沿料杯周向间隔固定在旋转架上，且拨料桨片的边缘与侧立排放于环形理钻槽内的烫钻形变接触。拨料桨片的边缘与侧立排放于环形理钻槽内的烫钻形变接触，当拨料桨片转动时，拨料桨片的外侧边缘部分与烫钻接触产生形变，使得拨料桨片不会卡死的同时能够扫过烫钻，从而不断拨动烫钻使烫钻沿环形理钻槽不断向前运动。

9、作为优选，所述拨料桨片由软质弹性材料制成。软质弹性材料可以是硅胶、聚氨酯等常规材料。

10、因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，体积紧凑，通过料杯、环形理钻槽、排钻口、拨钻机构、导钻管等结构之间的配合，运行稳定性和连续性好，且排钻和送钻效率高，非常适合应用于超声波自动烫钻机中。

技术特征：

1.一种排钻送钻装置，其特征在于，包括料杯（1）及送钻机构，所述料杯内设有能连续圆周拨动烫钻的拨钻机构，料杯底部设有用于侧立排放烫钻的环形理钻槽（2），所述环形理钻槽内设有只允许底面朝外或底面朝内的烫钻定向通过的排钻口（3），所述排钻口的下侧设有将排钻口排出的烫钻引导至送钻机构的导钻管，所述送钻机构能够往复将从导钻管落下的烫钻送至预定位置。

2.根据权利要求1所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述排钻口的正投影形状与环形理钻槽内被允许通过排钻口的烫钻的正投影形状相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述排钻口只允许底面朝外的烫钻定向通过，所述环形理钻槽的内侧槽壁面设为与烫钻棱面相适配的环形倚靠锥面（4），所述环形理钻槽的外侧槽壁面为料杯的内壁面。

4.根据权利要求3所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述导钻管包括依次相连的导钻段（5）及出钻段（6），所述导钻段与排钻口相连通，所述出钻段呈弧形，出钻段的末端底部设有落钻孔（7）。

5.根据权利要求4所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述送钻机构包括底座（8）、主动推车（9）及送钻夹（10），所述主动推车滑动设置在底座内并能前进或后退，所述送钻夹设置在主动推车上，送钻夹上设有夹钻口（11），所述主动推车具有起始位和终点位，主动推车能在起始位和终点位之间往复进退，当主动推车位于起始位时，所述夹钻口张开，落钻孔对准夹钻口，出钻段内的烫钻经落钻孔落入夹钻口中；当主动推车从起始位前进至终点位时，夹钻口闭合以夹紧烫钻，主动推车前进期间落钻孔被送钻夹阻挡；当主动推车从终点位后退时，夹钻口张开以松开烫钻，落钻孔被送钻夹阻挡，主动推车后退期间落钻孔被送钻夹阻挡。

6.根据权利要求5所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述底座上设有定位块（12），所述定位块与出钻段固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述拨钻机构包括旋转架驱动电机（13）、旋转架（14）及拨料桨片（15），所述电机固定于料杯下方，所述旋转架位于料杯内并与旋转架驱动电机的输出端固定连接，所述拨料桨片沿料杯周向间隔固定在旋转架上，且拨料桨片的边缘与侧立排放于环形理钻槽内的烫钻形变接触。

8.根据权利要求7所述的一种排钻送钻装置，其特征在于，所述拨料桨片由软质弹性材料制成。

技术总结本技术公开了一种排钻送钻装置包括料杯及送钻机构，所述料杯内设有能连续圆周拨动烫钻的拨钻机构，料杯底部设有用于侧立排放烫钻的环形理钻槽，所述环形理钻槽内设有只允许底面朝外或底面朝内的烫钻定向通过的排钻口，所述排钻口的下侧设有将排钻口排出的烫钻引导至送钻机构的导钻管，所述送钻机构能够往复将从导钻管落下的烫钻送至预定位置。本技术结构简单，运行稳定性和连续性好，排钻和送钻效率高。技术研发人员：毛黎兴受保护的技术使用者：绍兴易形机电科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9