一种降低冷却塔漂水率的装置的制作方法

本技术属于冷却塔，具体地说涉及一种降低冷却塔漂水率的装置。

背景技术：

1、开式冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。它的原理是热源出来的热水流入冷却塔的上部散水槽中，受重力作用，通过散水孔均匀地喷洒在填料表面，同时，空气由冷却塔两侧的进风格栅进入，与喷淋水形成横流，实现带走废热、降低水温进而重复利用水资源的目的。但是，冷却塔在运行过程中，一方面，会产生漂水现象，即冷却水从冷却塔中流出，进入周围环境，需要通过频繁补水维持系统稳定运行，造成水资源的浪费和环境污染；另一方面，外界的杂质也会进入冷却塔中，造成水质污染，导致管路、设备结垢和腐蚀；同时，也需要大量补水以满足工艺需求。

2、市面上常通过改进冷却塔内部的布水器结构，调整布水管的间距及布水管与冷却塔维护板和填料区的距离，减少漂水、飞水损失，但是取得的效果并不理想，基于此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、针对现有技术的种种不足，现提出一种降低冷却塔漂水率的装置，以解决现有技术中冷却塔漂水率过高造成的水资源浪费和环境污染以及外界的杂质进入冷却塔中导致管路、设备结垢和腐蚀的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种降低冷却塔漂水率的装置，包括固定支架、隔离罩、接水槽，所述固定支架架设在所述接水槽的上方，所述隔离罩固设在所述固定支架的外侧，所述隔离罩采用防水透气膜制成。

4、本技术方案进一步设置为，所述接水槽围绕冷却塔设置为首尾相连的回形结构。

5、具体地，所述固定支架设置为由若干根横杆和若干根立杆连接而成的框架结构，横杆与横杆之间、横杆与立杆之间均连接有固定卡子。

6、本技术方案进一步设置为，所述立杆的底部延伸至接水槽的内壁与外壁之间，且所述立杆的底部与所述接水槽的底面连接。

7、本技术方案进一步设置为，所述接水槽的上方固设有挡板，所述挡板的第一端与所述接水槽的外壁连接，所述挡板的第二端与所述隔离罩相接。

8、优选地，所述挡板的第二端高度高于所述隔离罩的底部。

9、本技术方案进一步设置为，所述接水槽的内壁上设有回流管，所述接水槽通过所述回流管与冷却塔的集水箱连通。

10、本技术方案进一步设置为，还包括固定网格板，所述固定网格板固设在所述固定支架上，所述隔离罩盖设在所述固定网格板的外侧。

11、本实用新型的有益效果是：

12、通过接水槽与隔离罩的配合，使冷却塔换热产生的水蒸气接触到隔离罩后形成冷凝水流入接水槽中，隔离罩采用防水透气膜制成，一方面，防水透气膜的孔径小于水分子的孔径，可以防止空气中的雨水、泥沙、微生物等杂质进入冷却塔，也可以截留冷却塔中的水分子外溅，降低冷却塔的漂水率的同时也可以防止空气中的杂质进入冷却塔引起设备和管路结垢、腐蚀，有效防止水资源浪费和环境污染；另一方面，防水透气膜的孔径大于水蒸气分子的孔径，具有高度透气性，可以将进入冷却塔中的热流体在通过填料进行换热过程时，将带有热量的水蒸气分子带入空气中实现降温目的。

技术特征：

1.一种降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，包括固定支架、隔离罩、接水槽，所述固定支架架设在所述接水槽的上方，所述隔离罩固设在所述固定支架的外侧，所述隔离罩采用防水透气膜制成。

2.根据权利要求1所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述接水槽围绕冷却塔设置为首尾相连的回形结构。

3.根据权利要求1所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述固定支架设置为由若干根横杆和若干根立杆连接而成的框架结构，横杆与横杆之间、横杆与立杆之间均连接有固定卡子。

4.根据权利要求3所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述立杆的底部延伸至接水槽的内壁与外壁之间，且所述立杆的底部与所述接水槽的底面连接。

5.根据权利要求3所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述接水槽的上方固设有挡板，所述挡板的第一端与所述接水槽的外壁连接，所述挡板的第二端与所述隔离罩相接。

6.根据权利要求5所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述挡板的第二端高度高于所述隔离罩的底部。

7.根据权利要求1所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，所述接水槽的内壁上设有回流管，所述接水槽通过所述回流管与冷却塔的集水箱连通。

8.根据权利要求5所述的降低冷却塔漂水率的装置，其特征在于，还包括固定网格板，所述固定网格板固设在所述固定支架上，所述隔离罩盖设在所述固定网格板的外侧。

技术总结本技术涉及一种降低冷却塔漂水率的装置，包括固定支架、隔离罩、接水槽，固定支架架设在接水槽的上方，隔离罩固设在固定支架的外侧，隔离罩采用防水透气膜制成，本技术能够解决现有技术中冷却塔漂水率过高造成的水资源的浪费和环境污染以及外界的杂质进入冷却塔中导致管路、设备结垢和腐蚀的技术问题。技术研发人员：李文娟,崔伟杰,刘江浩,凌志强受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/9