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一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-17 13:48:43

本技术属于固体散料装卸,尤其涉及一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构。

背景技术:

1、现代工业生产不可避免地会涉及到固体散装物料的装料和卸料过程,一般在这过程中为了控制粉尘外泄以免造成环境污染,会随着主体装卸设备配套相应的除尘设备,大型工厂还会建设除尘系统。除尘系统、设备属于环保类产品,一般都会配置抽尘风机、脉冲喷吹清灰装置等,会消耗一定的电能、压缩空气(或氮气)等能源,且还需配套相应的管道、控制系统等设施,对于工厂来说需产生额外的生产成本,但不产生经济效益。工厂必不可少的环保设施的建设和运行成本确实给企业带来不小的负担,那么企业在增产增效的技改措施上会需要越来越多的节能型装备,为此我们提出了一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构。

2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,包括锥筒体,所述锥筒体的顶部设有圆筒,所述圆筒的外部阵列设有多个支座,所述圆筒的顶部设有顶盖,所述顶盖的顶部设有进料管,所述进料管的外部设有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有伸入到进料管内部的连杆,所述连杆的底端固定连接有伸缩护套,所述伸缩护套的底端连接有浮动接头,所述浮动接头的底端设有位于锥筒体内部的阀芯。

3、优选的,所述顶盖的顶部设有料位计。

4、优选的,所述进料管的外壁固定连接有气缸座,且气缸固定设置在气缸座上。

5、优选的,所述进料管倾斜设置。

6、优选的,所述阀芯的底部设有整流锥,且整流锥上的斜面与锥筒体的内壁贴合接触。

7、优选的,所述伸缩护套安装在气缸座下端保护浮动接头不受物料冲击磨损。

8、通过本实用新型提出的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构能够带来如下有益效果:

9、1、通过采用同一截面上球体任意位置与锥体相切之切割圆尺寸始终恒定的原理,设计了球面阀芯,机构关闭时阀芯与锥斗始终紧密接触,实现完全关闭。机构打开时阀芯与锥斗之间形成一个环形空间,阀芯通过浮动接头的摆动,在料压及阀芯的自身重力作用下,阀芯实现自动中心定位作用,即阀芯与锥斗间的环形空间始终稳定在一个相对尺寸,实现卸料料流的流速及流量的稳定;

10、2、通过固定料斗上安装有料位计,用于测量料斗的装料料面高度,并传送出信号来控制气缸及上游输送物料的工艺设备的运动状态,最终实现装卸机开口的大小控制物料流量。

11、综上所述,本方案结构简单,设计新颖,通过将工艺简化,减少了设备数量,整体装卸系统的初始投资成本会减少,而且整个装卸系统设备占地空间可减少;进而使得生产运行成本可减少,节能环保。

技术特征:

1.一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,包括锥筒体(1),所述锥筒体(1)的顶部设有圆筒(2),所述圆筒(2)的外部阵列设有多个支座(3),所述圆筒(2)的顶部设有顶盖(4),所述顶盖(4)的顶部设有进料管(5),所述进料管(5)的外部设有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴固定连接有伸入到进料管(5)内部的连杆(8),所述连杆(8)的底端固定连接有伸缩护套(9),所述伸缩护套(9)的底端连接有浮动接头(10),所述浮动接头(10)的底端设有位于锥筒体(1)内部的阀芯(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,所述顶盖(4)的顶部设有料位计(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,所述进料管(5)的外壁固定连接有气缸座(7),且气缸(6)固定设置在气缸座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,所述进料管(5)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,所述阀芯(11)的底部设有整流锥,且整流锥上的斜面与锥筒体(1)的内壁贴合接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,其特征在于,所述伸缩护套(9)安装在气缸座(7)下端保护浮动接头(10)不受物料冲击磨损。

技术总结本技术公开了一种用于固体散料装卸系统的节能抑尘机构,包括锥筒体,所述锥筒体的顶部设有圆筒,所述圆筒的外部阵列设有多个支座,所述圆筒的顶部设有顶盖,所述顶盖的顶部设有进料管,所述进料管的外部设有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有伸入到进料管内部的连杆,所述连杆的底端固定连接有伸缩护套,所述伸缩护套的底端连接有浮动接头,所述浮动接头的底端设有位于锥筒体内部的阀芯。本技术通过将工艺简化,减少了设备数量,整体装卸系统的初始投资成本会减少,而且整个装卸系统设备占地空间可减少;进而使得生产运行成本可减少,节能环保。技术研发人员:曹建华,华中利受保护的技术使用者:汉瑞普泽粉粒体技术(上海)有限公司技术研发日:20231101技术公布日:2024/7/9

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