一种便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头的制作方法

本技术涉及模头生产，尤其涉及一种便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头。

背景技术：

1、狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。传统的涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，下模头开设腔体，浆料由进料口进入腔体，垫片的前端设置供浆料流出的唇口，上、下模头夹合垫片形成涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝由唇口挤压涂布至涂布辊上的基材，在基材上涂布浆料，使基材上形成功能层。由于浆料受温度或粘度的影响，涂布的横向面密度会造成不均一，需要调节组件对其均一性进行调节。

2、为此，公开号为cn215997313u的专利说明书中公开了一种宽幅涂布模头，包括上模头和下模头，上模头和下模头之间设置有垫片，上模头和下模头之间通过垫片形成有涂布狭缝，上模头和下模头在涂布模头的一侧形成唇口；下模头上设置有进料通道和与进料通道相通的主均压腔，下模头上还设有次均压腔。通过在下模头上设置进料通道和与进料通道相通的主均压腔，以及位于主均压腔和唇口之间的、且与涂布狭缝相通的次均压腔，使得浆料通过进料通道后再进入主均压腔，经过主均压腔的均压后再通过次均压腔，通过两次均压后再经过涂布狭缝到唇口进行涂布，具有保证涂布表面的涂层密度的均一性的优点。

3、但是这种宽幅涂布模头在使用时仍存在不足之处，一是其涂布狭缝调节操作繁琐，需要逐个操作各个独立的调节机构；二是其不能进行唇口开度的调节。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和设有两者之间的垫片，所述上模头和下模头之间通过垫片形成有涂布狭缝，所述上模头和下模头在涂布模头的一侧形成供浆料流出涂布狭缝的唇口，所述下模头由后往前依次设置有进料通道、半圆均压腔和楔形均压腔，所述上模头中安装有用于调节涂布狭缝高度的调节机构；所述调节机构包括转辊、第一传动带、第二传动带、伺服电机、转杆和方形活动套，所述转辊设有多个且沿上模头长度方向均匀分布，相邻两个所述转辊之间通过第一传动带进行传动连接，其中作为主动辊的转辊通过第二传动带与伺服电机的输出轴进行传动连接，每个所述转辊的下端安装有转杆，所述转杆的底部设有螺纹段，所述螺纹段的外侧套设有与其配合的方形活动套，所述方形活动套的底端与垫片固定，所述上模头中开设有便于方形活动套竖向位移的方形滑腔。

4、进一步地，上述便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头中，所述进料通道经半圆均压腔与楔形均压腔连通，所述楔形均压腔的宽部与半圆均压腔相接。

5、进一步地，上述便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头中，所述楔形均压腔的宽部厚度值为半圆均压腔半径值的1/10-1/5，所述楔形均压腔的底斜面与竖直面的夹角为70-80°。

6、进一步地，上述便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头中，所述转辊的外侧设有两个从动带轮，所述伺服电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮的外周设有防滑凸齿，所述第一传动带和第二传动带的内侧开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。

7、进一步地，上述便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头中，所述上模头中开设有便于转辊、第一传动带、第二传动带和转杆活动的活动腔。

8、进一步地，上述便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头中，相邻两个所述方形活动套之间的隔距值为10～20cm。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，一方面通过在下模头上设置进料通道、半圆均压腔和楔形均压腔，使得浆料通过进料通道后再进入半圆均压腔，经过半圆均压腔和楔形均压腔的均压，再经过涂布狭缝到唇口进行涂布，能够保障涂布表面的涂层密度的均一性；另一方面其调节机构为联动机构，各个与垫片连接的连接点可以同步升降，便于进行涂布狭缝高度的调节操作。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和设有两者之间的垫片，所述上模头和下模头之间通过垫片形成有涂布狭缝，所述上模头和下模头在涂布模头的一侧形成供浆料流出涂布狭缝的唇口，其特征在于：所述下模头由后往前依次设置有进料通道、半圆均压腔和楔形均压腔，所述上模头中安装有用于调节涂布狭缝高度的调节机构；所述调节机构包括转辊、第一传动带、第二传动带、伺服电机、转杆和方形活动套，所述转辊设有多个且沿上模头长度方向均匀分布，相邻两个所述转辊之间通过第一传动带进行传动连接，其中作为主动辊的转辊通过第二传动带与伺服电机的输出轴进行传动连接，每个所述转辊的下端安装有转杆，所述转杆的底部设有螺纹段，所述螺纹段的外侧套设有与其配合的方形活动套，所述方形活动套的底端与垫片固定，所述上模头中开设有便于方形活动套竖向位移的方形滑腔。

2.根据权利要求1所述的便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，其特征在于：所述进料通道经半圆均压腔与楔形均压腔连通，所述楔形均压腔的宽部与半圆均压腔相接。

3.根据权利要求1所述的便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，其特征在于：所述楔形均压腔的宽部厚度值为半圆均压腔半径值的1/10-1/5，所述楔形均压腔的底斜面与竖直面的夹角为70-80°。

4.根据权利要求1所述的便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，其特征在于：所述转辊的外侧设有两个从动带轮，所述伺服电机的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮的外周设有防滑凸齿，所述第一传动带和第二传动带的内侧开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。

5.根据权利要求1所述的便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，其特征在于：所述上模头中开设有便于转辊、第一传动带、第二传动带和转杆活动的活动腔。

6.根据权利要求1所述的便于调节涂布狭缝高度的宽幅涂布模头，其特征在于：相邻两个所述方形活动套之间的隔距值为10～20cm。

技术总结本技术涉及模头生产技术领域，尤其涉及一种便于调节涂布狭缝的宽幅涂布模头，包括上模头、下模头和设有两者之间的垫片，上模头和下模头之间通过垫片形成有涂布狭缝，涂布模头的一侧形成供浆料流出涂布狭缝的唇口，下模头由后往前依次设置有进料通道、半圆均压腔和楔形均压腔，上模头中安装有调节机构；调节机构包括转辊、第一传动带、第二传动带、伺服电机、转杆和方形活动套。本技术结构设计合理，浆料通过进料通道后进入半圆均压腔和楔形均压腔进行均压，再经过涂布狭缝到唇口进行涂布，能够保障涂布表面的涂层密度的均一性；调节机构为联动机构，各个与垫片连接的连接点可以同步升降，便于进行涂布狭缝高度的调节操作。技术研发人员：朱旺民受保护的技术使用者：常州市腾诚机械制造有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9