自动转料装置的制作方法

本技术涉及化工设备，特别涉及一种自动转料装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，将物料转至下一步反应，转料是必不可少的操作。现有的转料装置是通过人员控制阀门来实现物料的转移，但是，通过人员控制转料装置无法快速的实现物料的转移，不能实现自动控制转料的进程。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种自动转料装置，旨在实现对反应器内的物质进行快速转料，实现自动控制反应器内物质的转料进程。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的自动转料装置，包括：

3、第一反应器，第一反应器的上端设置有氮气管和第一压力计，氮气管上设置有氮气阀；

4、第二反应器，第二反应器的上端设置有第二压力计；

5、转料管，转料管的一端设置于第一反应器的下端，另一端设置于第二反应器的上端；转料管上设置有放料阀和第一音叉开关，放料阀位于第一音叉开关和第一反应器之间；及

6、控制器，控制器与第一压力计、氮气阀、第二压力计、放料阀以及第一音叉开关通信连接。

7、可选地，还包括：排空管，排空管与第二反应器连通，排空管上设置有排空阀；控制器与排空阀通信连接。

8、可选地，控制器与氮气阀通信连接。

9、可选地，还包括两组反应器控温组件、用于测量第一反应器内温度的第一温度仪以及用于测量第二反应器内温度的第二温度仪；两组反应器控温组件分别用于对第一反应器和第二反应器进行温度控制；两组反应器控温组件、第一温度仪以及第二温度仪分别与控制器通信连接。

10、可选地，转料管上且位于第二反应器的上端设置有进料阀；进料阀与控制器通信连接。

11、可选地，第一反应器包括第一夹套和第一搅拌器；第二反应器包括第二夹套和第二搅拌器；

12、反应器控温组件包括：

13、夹套进液管，一个夹套进液管与第一夹套连通，另一个夹套进液管与第二夹套连通，夹套进液管上设置有夹套进液泵和夹套温度仪；一个夹套温度仪位于夹套进液泵和第一夹套之间，另一个夹套温度仪位于夹套进液泵和第二夹套之间；

14、夹套出液管，一个夹套出液管与第一夹套连通，另一个夹套出液管与第二夹套连通，夹套出液管设置有出液调节阀；

15、热源管，热源管上设置有第一控制阀，热源管与热介质源连通；及

16、冷源管，冷源管上设置有第二控制阀，冷源管与冷介质源连通；

17、热源管和冷源管都与夹套进液管连通；控制器与第二搅拌器、出液调节阀、夹套温度仪、第一控制阀和第二控制阀通信连接；夹套进液管上还设置有夹套进液阀。

18、可选地，反应器控温组件还包括：

19、热回流管，热回流管上设置有第三控制阀，热回流管与热回流罐连通；

20、冷回流管，冷回流管上设置有第四控制阀，冷回流管与冷回流罐连通；

21、常温源管，常温源管上设置有第五控制阀，常温源管与常温介质源连通；

22、常温回流管，常温回流管上设置有第六控制阀，常温回流管与常温回流罐连通；

23、热回流管和冷回流管都与夹套出液管连通；第三控制阀和第四控制阀都与控制器通信连接；

24、常温源管与夹套进液管连通，常温回流管与夹套出液管连通；第五控制阀和第六控制阀都与控制器通信连接；

25、反应器控温组件还包括：循环管，循环管上设置有单向阀，循环管的两端分别与夹套进液管和夹套出液管连通，循环管与夹套进液管的连通位置位于夹套进液阀和第一控制阀之间；一个循环管与夹套出液管连通位置位于出液调节阀和第一夹套之间，另一个循环管与夹套出液管连通位置位于出液调节阀和第二夹套之间；

26、反应器控温组件还包括：直连管，直连管上设置有直连阀，直连管的一端与循环管连通，另一端与夹套进液管连通，直连管与循环管的连通位置位于夹套进液管和单向阀之间，直连管与夹套进液管连通位置位于夹套温度仪和夹套进液泵之间。

27、可选地，还包括：

28、冷凝组件，冷凝组件用于对第二反应器蒸馏物质进行冷凝；

29、气升管，气升管的一端与第二反应器连通，另一端与冷凝组件的一端连通；

30、回流管，回流管的一端与冷凝组件的另一端连通，另一端与气升管连通，回流管上设置有回流控制阀、靠近冷凝组件一侧的气液分离器以及设置有位于气液分离器和回流控制阀之间的玻璃管视镜；排空管设置于气液分离器的上端；第二压力计设置于气升管上，第二压力计位于第二反应器和回流管之间；及

31、液封管，液封管上设置有手动阀，液封管的两端与回流管连通，液封管与回流管连通的位置位于回流控制阀的两端，回流控制阀高于手动阀；控制器与冷凝组件以及回流控制阀通信连接。

32、可选地，冷凝组件包括：第一冷凝器和第二冷凝器；

33、第一冷凝器包括第一冷凝进液口、第一冷凝出液口、第一进口以及第一出口；第一冷凝进液口与第一冷凝进液管连通，第一冷凝出液口与第一冷凝出液管连通，第一进口通过气升管与第二反应器连通；

34、第二冷凝器包括第二冷凝进液口和第二冷凝出液口、第二进口以及第二出口；第二冷凝进液口与第二冷凝进液管连通，第二冷凝出液口与第二冷凝出液管连通；第二冷凝进液管上设置有冷凝器调节阀；

35、第一出口与第二进口连通，第二出口与回流管连通。

36、可选地，还包括：储液连接管和用于盛放蒸馏、冷凝液化的物质的储液组件；

37、储液连接管与回流管的一端连通，另一端与储液组件连通，储液连接管上设置有储液控制阀；储液连接管与回流管连通的位置位于气液分离器和回流控制阀之间；

38、储液组件包括第一储液罐和真空管，第一储液罐的上端与储液连接管连通，真空管与第一储液罐的上端连通，真空管上设置有真空阀；控制器与真空阀通信连接；

39、储液组件还包括第二储液罐、蒸馏放料管、蒸馏平衡管、第二音叉开关以及称重模块；蒸馏放料管的一端与第一储液罐的下端连通，另一端与第二储液罐的上端连通；蒸馏平衡管的一端与第一储液罐的上端连通，另一端与第二储液罐的上端连通；第二音叉开关设置于第一储液罐的上端，称重模块设置于第二储液罐的下端；蒸馏放料管上设置有蒸馏放料阀，蒸馏平衡管上设置有蒸馏平衡阀；控制器与储液控制阀、蒸馏放料阀、蒸馏平衡阀、第二音叉开关以及称重模块通信连接。

40、本实用新型技术方案通过在第一反应器和第二反应器之间设置一个用于转料的转料管、在第一反应器的上端设置与氮气源相连通的氮气管、通过控制器控制放料阀的开关以及通过第一音叉开关检测第一反应器内的物料是否转料完成，实现对反应器内的物质进行快速转料，实现自动控制反应器内物质的转料进程，实现在转料的整个过程不需要人工干预，减少了工作人员的工作量。

41、本实用新型技术方案通过将氮气阀从手动阀门更换为与控制通信连接的气动阀门、将放料阀更换成与控制器通信连接的气动阀门以及将第一压力计从压力表更换为与控制器通信连接的压力变送器将，可以实现第一压力计与氮气阀和放料阀进行联动，实现自动转料的功能。通过第二温度仪与进料阀和排空阀联动，实现根据第二反应釜内的温度控制转料流量的大小。