一种用于液态硅胶注塑的生产机构的制作方法

本技术主要涉及液态硅胶制备加工的，具体为一种用于液态硅胶注塑的生产机构。

背景技术：

1、在现代化的工业生产中，硅胶的使用越来越广泛，利用模具我们可以将硅胶做成我们任意想要的形状，液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，液态硅胶在加工时需要对原料进行混合，以便提高产品的均匀性。

2、根据申请号cn201721428150.8提供的一种基于视觉点胶机器人的点胶机构，包括第一驱动机构、第二驱动机构和点胶机构，点胶机构与第一驱动机构连接，点胶机构和第二驱动机构连接，点胶机构包括点胶枪、夹块、横板，点胶枪可移动固定于夹块，横杆的一端与夹块固定连接，横杆的另一端连接螺母；第一驱动机构包括螺母、丝杠和电机，电机的输出轴与丝杠连接，丝杠与螺母螺纹连接；第二驱动机构包括气缸，气缸的活塞杆连接导杆的一端，导杆的另一端固定连接所述横板，伸缩杆的一端连接气缸，伸缩杆的另一端固定连接支座。本实用新型可进行多方位点胶，点胶效率高，精度高。

3、但是该实用新型在实际使用中不便于对汇于点胶注头的液态胶水进行加热，可能使胶水在管道内凝固对管道造成堵塞，另外该装置注胶点位范围小，无法很好对注胶工件的进行良好的点胶操作。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种用于液态硅胶注塑的生产机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于液态硅胶注塑的生产机构,包括供工件点胶加工的底座，设于所述底座顶部的加工台，设于所述加工台一侧且位于所述底座顶部的移动部件；所述移动部件包括对称嵌设于所述底座顶部两端的纵向导轨，嵌设于所述纵向导轨内且位于所述底座顶部的支杆，嵌设于所述支杆侧壁顶部的横向导轨，设于所述支杆侧壁且嵌设于所述横向导轨内壁的纵杆，以及嵌设于所述纵杆侧壁的垂直导轨；所述垂直导轨内壁且位于所述纵杆侧壁的点胶部件。

4、优选的，所述点胶部件包括进胶管，设于所述进胶管底部的储胶管，设于所述储胶管底部的注胶头，以及套设于所述储胶管侧壁的加热机构。

5、优选的，所述加热机构包括嵌设于所述垂直导轨内壁且位于所述纵杆侧壁的保温盒，设于所述保温盒内壁且套设于所述储胶管侧壁以及注胶头顶部侧壁的加热管。

6、优选的，所述加热管通过连接电源加热，所述加热管呈螺旋环状套设于所述储胶管侧壁以及注胶头顶部侧壁。

7、优选的，所述移动部件中设有的支杆，纵杆，保温盒由步进电机提供动力通过螺纹杆螺纹块连接。

8、优选的，所述保温盒内壁且位于所述加热管一侧的设有温度传感器。

9、优选的，所述进胶管通过管道接通外部胶水源，并且所述进胶管侧壁的设有阀门。

10、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：

11、本实用新型中，通过移动部件中各机构能够实现注胶头在步进电机的控制下可以进行横向、纵向、以及垂直三个方向的控制，从未实现在点胶时进行精准的注胶操作；另外针对注胶头，通过加热机构对该部件内部存有的胶水进行持续的加热，避免内部的胶水凝固，造成注胶头堵塞影响加工进程。

12、附图说明

13、图1为本实用新型的整体结构抽测图；

14、图2为本实用新型的点胶部件与加热机构位置轴测图；

15、图3为本实用新型的点胶部件结构轴测图；

16、图4为本实用新型的加热机构结构剖视图。

技术特征：

1.一种用于液态硅胶注塑的生产机构,包括供工件点胶加工的底座(10)，其特征在于,设于所述底座(10)顶部的加工台(11)，设于所述加工台(11)一侧且位于所述底座(10)顶部的移动部件(20)；所述移动部件(20)包括对称嵌设于所述底座(10)顶部两端的纵向导轨(21)，嵌设于所述纵向导轨(21)内且位于所述底座(10)顶部的支杆(22)，嵌设于所述支杆(22)侧壁顶部的横向导轨(23)，设于所述支杆(22)侧壁且嵌设于所述横向导轨(23)内壁的纵杆(24)，以及嵌设于所述纵杆(24)侧壁的垂直导轨(25)；所述垂直导轨(25)内壁且位于所述纵杆(24)侧壁的点胶部件(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述点胶部件(30)包括进胶管(31)，设于所述进胶管(31)底部的储胶管(32)，设于所述储胶管(32)底部的注胶头(33)，以及套设于所述储胶管(32)侧壁的加热机构(40)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述加热机构(40)包括嵌设于所述垂直导轨(25)内壁且位于所述纵杆(24)侧壁的保温盒(41)，设于所述保温盒(41)内壁且套设于所述储胶管(32)侧壁以及注胶头(33)顶部侧壁的加热管(42)。

4.根据权利要求3所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述加热管(42)通过连接电源加热，所述加热管(42)呈螺旋环状套设于所述储胶管(32)侧壁以及注胶头(33)顶部侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述移动部件(20)中设有的支杆(22)，纵杆(24)，以及保温盒(41)由步进电机提供动力通过螺纹杆螺纹块连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述保温盒(41)内壁且位于所述加热管(42)一侧的设有温度传感器(411)。

7.根据权利要求2所述的一种用于液态硅胶注塑的生产机构，其特征在于，所述进胶管(31)通过管道接通外部胶水源，并且所述进胶管(31)侧壁的设有阀门(311)。

技术总结本技术公开了一种用于液态硅胶注塑的生产机构,涉及液态硅胶制备加工的技术领域，包括供工件点胶加工的底座，设于所述底座顶部的加工台，设于所述加工台一侧且位于所述底座顶部的移动部件；所述移动部件包括对称嵌设于所述底座顶部两端的纵向导轨，嵌设于所述纵向导轨内且位于所述底座顶部的支杆，嵌设于所述支杆侧壁顶部的横向导轨，设于所述支杆侧壁且嵌设于所述横向导轨内壁的纵杆，以及嵌设于所述纵杆侧壁的垂直导轨；所述垂直导轨内壁且位于所述纵杆侧壁的点胶部件。本技术实现在点胶时进行精准的注胶操作，并且避免内部的胶水凝固，造成注胶头堵塞影响加工效率。技术研发人员：魏俊峰,王向宇,郭涛,李仕平受保护的技术使用者：三卓韩一精密制造（安徽）有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9