一种无铁芯电机用绕线骨架的制作方法

本技术涉及电机绕线，尤其涉及一种无铁芯电机用绕线骨架。

背景技术：

1、无铁芯电机是一种新型的电机结构，相比传统的径向磁场结构设计，采用了轴向磁场结构设计，这种设计能够大幅度提高功率密度和转矩体积比，使电机在相同体积下能够输出更大的功率和转矩，同时，无铁芯电机采用了新型的绕制工艺、高压精密压铸成型以及高分子材料，有效降低了绕组铜损，这些技术的应用能够提高电机的效率和性能，减少能量损耗。

2、现有的无铁芯电机在绕圈制成线圈时，通常需要放置一骨架，并将线芯沿骨架绕圈，形成线圈，最后将骨架从成型后的线圈拆除；如中国专利公开号cn107437876a公开了“一种用于无槽无刷电机的绕线骨架和无槽无刷电机的制备方法”，其通过采用粘接或插接结构将绕线骨架主体和可溶性绕线端头连接在一起，骨架成型非常简单；线圈绕制完成后，将可溶性绕线端头溶解掉，使得骨架能从成型后的线圈中取出；

3、但在实际使用中，将骨架从成型后的线圈中取出，不仅需要额外的人工成本，拆除时骨架与线圈之间也存在有摩擦力，导致拆除的效率较低，从而影响电机的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种无铁芯电机用绕线骨架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种无铁芯电机用绕线骨架，包括骨架以及线圈，所述骨架上开设有用放置线圈的容纳槽，所述容纳槽上开设有卡槽，所述线圈的一端线芯与所述卡槽卡接；

4、所述卡槽内设有对线芯进行固定的限位机构，所述限位机构包括弹性板，所述弹性板的下端与卡槽配合夹持固定线芯，所述骨架为塑料件。

5、进一步的，所述卡槽内固定设置有引导块，所述引导块远离弹性板的一侧设有斜面。

6、进一步的，所述卡槽的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与所述弹性板抵接。

7、进一步的，所述弹性板靠近引导块的一端固定设置有两个连接臂，所述连接臂与所述引导块转动连接。

8、进一步的，所述弹性板的下端开设有多个增加摩擦力的卡槽。

9、进一步的，所述弹簧为塑料件。

10、本实用新型提出的一种无铁芯电机用绕线骨架，有益效果在于：

11、在本实用新型中，通过采用塑料的骨架对线圈进行支撑，成型后的线圈无需取出骨架，也不会影响磁场，从而节省人工和加工时间，并且增加电机的加工效率；

12、其次，在本实用新型中，通过设置限位机构对线芯进行固定，方便卷绕线圈，在对线芯进行固定时，通过弹簧和弹性板配合对线芯进行下压固定，以保持弹性板与线芯的抵接状态，防止绕圈线芯受力而与卡槽分离，导致绕线失败。

技术特征：

1.一种无铁芯电机用绕线骨架，包括骨架(1)以及线圈(2)，其特征在于，所述骨架(1)上开设有用放置线圈(2)的容纳槽(3)，所述容纳槽(3)上开设有卡槽(4)，所述线圈(2)的一端线芯与所述卡槽(4)卡接；

2.根据权利要求1所述的一种无铁芯电机用绕线骨架，其特征在于：所述卡槽(4)内固定设置有引导块(52)，所述引导块(52)远离弹性板(51)的一侧设有斜面(53)。

3.根据权利要求1所述的一种无铁芯电机用绕线骨架，其特征在于：所述卡槽(4)的顶部开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)内固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)的下端与所述弹性板(51)抵接。

4.根据权利要求2或3所述的一种无铁芯电机用绕线骨架，其特征在于：所述弹性板(51)靠近引导块(52)的一端固定设置有两个连接臂(56)，所述连接臂(56)与所述引导块(52)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无铁芯电机用绕线骨架，其特征在于：所述弹性板(51)的下端开设有多个增加摩擦力的卡槽。

6.根据权利要求3所述的一种无铁芯电机用绕线骨架，其特征在于：所述弹簧(55)为塑料件。

技术总结本技术涉及电机绕线技术领域，尤其是一种无铁芯电机用绕线骨架，包括骨架以及线圈，所述骨架上开设有用放置线圈的容纳槽，所述容纳槽上开设有卡槽，所述线圈的一端线芯与所述卡槽卡接；所述卡槽内设有对线芯进行固定的限位机构，所述限位机构包括弹性板，所述弹性板的下端与卡槽配合夹持固定线芯，所述骨架为塑料件，通过采用塑料的骨架对线圈进行支撑，成型后的线圈无需取出骨架，也不会影响磁场，从而节省人工和加工时间，通过设置限位机构对线芯进行固定，方便卷绕线圈，在对线芯进行固定时，通过弹簧和弹性板配合对线芯进行下压固定，以保持弹性板与线芯的抵接状态，防止绕圈线芯受力而与卡槽分离，导致绕线失败。技术研发人员：戴焕超,陆曙明,赖玉强,张毅受保护的技术使用者：惠州市艾美珈磁电技术股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9