一种溶矿渣回收利用系统的制作方法

本技术涉及溶矿渣回收利用，尤其是涉及一种溶矿渣回收利用系统。

背景技术：

1、溶矿渣为可矿化材料与氯化铵溶液进行溶矿反应后过滤所得滤渣，电石渣溶矿渣主要成份为碳酸钙与氢氧化钙，目前溶矿渣的主要处理方式是填埋。

2、湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，采用石灰石或者石灰为脱硫剂强制脱硫氧化，是目前使用最广泛的脱硫技术。在湿法脱硫工艺中，浆液吸收二氧化硫后，通过石灰石/石灰的中和反应、亚硫酸盐的氧化反应得到再生的，脱硫的最终产物是二水石膏。但该方法运行费用较高，占地较大，同时消耗石灰石矿产资源，破坏环境。

3、因此，如何快速便利的寻找新的脱硫剂与新的脱硫工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种溶矿渣回收利用系统，确保了脱硫浆液的活性，使用溶矿渣代替石灰石/石灰，降低脱硫成本，同时消除溶矿渣排放问题造成的环境污染，实现以废治废综合利用的共赢效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种溶矿渣回收利用工艺及系统，包括溶矿渣、滚筒干燥机、溶矿渣料仓、预混罐、生产水罐、浆料罐、脱硫塔、电厂脱硝后烟气、压滤机以及固碳系统；

4、所述滚筒干燥机与所述溶矿渣料仓相邻设置，且所述溶矿渣料仓的底部通过设置下料装置与所述浆料罐连接；所述预混罐通过预混浆料泵与所述浆料罐连接；

5、所述生产水罐一端通过浆料罐补水管路接入所述浆料罐；所述生产水罐另一端通过喷淋水管路连接所述脱硫塔顶部的除水雾装置；所述除水雾装置之后的尾气接入所述固碳系统；

6、所述脱硫塔底部泥浆通过泥浆泵进入所述压滤机进行过滤；所述压滤机产出的滤液通过滤液回收泵进入所述浆料罐；所述压滤机产出的滤饼运往石膏厂再利用；

7、所述浆料罐中的部分溶液通过浆料泵进入所述脱硫塔，其余通过浆料回流管路返回至所述浆料罐；所述电厂脱硝后烟气通过烟气脱硫管路接入所述脱硫塔；所述脱硫塔底部浆液通过浆液泵通入所述脱硫塔中部的喷淋装置进行吸收。

8、在一个更优选的实施例中，所述溶矿渣为电石渣滤渣、硅灰石滤渣、镁渣滤渣、镁橄榄石滤渣、炉渣滤渣以及火山灰滤渣其中的一种或多种。

9、在一个更优选的实施例中，所述滚筒干燥机与所述溶矿渣料仓之间设置有罗茨风机。

10、在一个更优选的实施例中，所述浆料罐与所述浆料泵之间设置流量密度计，用于控制浆料流入所述脱硫塔的流量。

11、在一个更优选的实施例中，所述浆液泵包括第一级浆液泵、第二级浆液泵和第三级浆液泵，三级浆液泵将浆液带入所述脱硫塔的不同高度，分别对电厂脱硝后烟气进行吸收。

12、在一个更优选的实施例中，所述滚筒干燥机的热量来源于电厂发电蒸汽。

13、在一个更优选的实施例中，所述溶矿渣料仓顶部设有袋式除尘器进行除尘。

14、在一个更优选的实施例中，所述溶矿渣料仓包括并列设置的第一溶矿渣料仓、第二溶矿渣料仓、第三溶矿渣料仓和第四溶矿渣料仓；所述下料装置包括并列设置的第一下料装置和第二下料装置；

15、所述第一溶矿渣料仓与所述第二溶矿渣料仓分别通过第一下料阀与第二下料阀与所述第一下料装置相连，所述溶矿渣料仓与所述溶矿渣料仓分别通过第三下料阀与第四下料阀与所述第二下料装置相连。

16、在一个更优选的实施例中，所述浆料罐包括第一浆料罐和第二浆料罐，所述浆料罐上方与所述第一下料装置相连接，所述浆料罐上方与所述第二下料装置相连接，所述浆料罐内部装有搅拌装置。

17、在一个更优选的实施例中，所述脱硫塔底部浆料处设置有在线ph计。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1、将溶矿渣作为新的脱硫剂，降低电厂成本，实现以废治废综合利用的共赢效果；

20、2、本系统溶矿渣由固碳车间预混罐进行初步溶解，然后将其打入浆料罐，减少运输成本；

21、3、本系统考虑到电厂设备维护停机的情况，选用两条路线，一条当电厂配套设备正常运行时，溶矿渣是通过第一条路线先进入预混罐然后进入浆料罐；当电厂配套设备停机维修时，溶矿渣是通过第二条路线先进入滚筒干燥机干燥后，通过罗茨风机进入溶矿渣料仓进行贮存，待固碳系统车间进行设备维护时，然后通过下料装置进入浆料罐。

技术特征：

1.一种溶矿渣回收利用系统，其特征在于，包括溶矿渣(1)、滚筒干燥机(2)、溶矿渣料仓(5)、预混罐(3)、生产水罐(12)、浆料罐(7)、脱硫塔(6)、电厂脱硝后烟气(15)、压滤机(19)以及固碳系统(22)；

2.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述滚筒干燥机(2)与所述溶矿渣料仓(5)之间设置有罗茨风机(t101)。

3.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述浆料罐(7)与所述浆料泵(t103)之间设置流量密度计(9)，用于控制浆料流入所述脱硫塔(6)的流量。

4.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述浆液泵包括第一级浆液泵(t105)、第二级浆液泵(t106)和第三级浆液泵(t107)，三级浆液泵将浆液带入所述脱硫塔(6)的不同高度，分别对电厂脱硝后烟气(15)进行吸收。

5.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述滚筒干燥机(2)的热量来源于电厂发电蒸汽。

6.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述溶矿渣料仓(5)顶部设有袋式除尘器(4)进行除尘。

7.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述溶矿渣料仓(5)包括并列设置的第一溶矿渣料仓(501)、第二溶矿渣料仓(502)、第三溶矿渣料仓(503)和第四溶矿渣料仓(504)；所述下料装置包括并列设置的第一下料装置(23)和第二下料装置(24)；

8.根据权利要求7所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述浆料罐(7)包括第一浆料罐(701)和第二浆料罐(702)，所述第一浆料罐(701)上方与所述第一下料装置(23)相连接，所述第二浆料罐(702)上方与所述第二下料装置(24)相连接，所述浆料罐(7)内部装有搅拌装置(8)。

9.根据权利要求1所述的溶矿渣回收利用系统，其特征在于，所述脱硫塔(6)底部浆料处设置有在线ph计(14)。

技术总结本技术提供一种溶矿渣回收利用系统，涉及溶矿渣回收利用领域，包括溶矿渣料仓、生产水罐、浆料罐、脱硫塔、电厂脱硝后烟气、压滤机和固碳系统；溶矿渣料仓通过下料装置连接浆料罐，生产水罐接入浆料罐，浆料罐溶液通过浆料泵进入脱硫塔，通过流量密度计控制浆料流入脱硫塔流量，其余回流至浆料罐；电厂脱硝后烟气接入脱硫塔，通过浆液泵通入脱硫塔喷淋管路进行反应，反应后尾气经过除水雾装置后接入固碳系统，除水雾装置冷凝水来自生产水箱；底部浆液进入压滤机进行过滤，滤液泵入浆料罐，滤饼运往石膏厂再利用。本技术实现对溶矿渣再利用，作为电厂脱硫原料替代石灰石/石灰，降低脱硫成本，工艺耗时短、反应充分，能耗损失量少。技术研发人员：马志红,葛岩,马静,宋作玉,宋鹏,魏巍受保护的技术使用者：国电电力大同发电有限责任公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/9