一种机械式料位检测装置的制作方法

本技术属于铁路车辆的散料装卸设备，特别涉及一种机械式料位检测装置。

背景技术：

1、料位检测用于判断料斗内物料的高度，常规手段有雷达料位检测、激光料位检测等。但由于散装物料落入料斗时产生的粉尘会影响雷达、激光等信号源的穿透性，在信号源抵达料层之前，会被粉尘反射，导致无法准确判断料位高度。料斗的料位检测具有极高的应用价值，料位过高时减少进料量，料位过低时减少出料量，使整个物料输送过程处于平稳状态。

技术实现思路

1、本实用新型的机械式料位检测装置旨在实现料斗中的高、低料位检测。

2、本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：一种机械式料位检测装置，包括轴承座（1）、回转轴（2）、配重块（4）、受料板（6）、检测开关（7） 和感应铁（8），轴承座（1）通过螺栓固定在料斗（9）侧壁上，回转轴（2）穿过轴承座（1），轴承座（1）一端固定受料板（6），受料板（6）在料斗（9）内侧，轴承座（1）另一端固定配重块（4）及感应铁（8），配重块（4）和感应铁（8）在料斗（9）外侧，受料板（6）、配重块（4）、感应铁（8）可与回转轴（2）一同旋转；受料板自身重力小于配重块的重力；检测开关（7）固定在轴承座（1）上。

3、进一步地，料斗（9）回转轴（2）上方设护罩（3），护罩（3）一端安装在轴承座（1），对回转轴（2）进行防护，避免受到物料冲击，提高使用寿命。

4、进一步地，止挡座（5）安装在的轴承座（1）且在配重块（4）旋转路径上，用于限位，根据受料板和配重块在回转轴上的角度关系，保证当物料低于受料板（6）时料斗（5）内的受料板（6）回到初始设定位置。

5、进一步地，所述受料板（6）和感应铁（8）相对于回转轴（2）处于同一平面上，便于通过观测感应铁的位置来确定料斗内受料板的位置。

6、该装置的工作原理：当料斗中的物料低于受料板时，受料板自身的重力小于配重块的重力，配重块带动回转轴旋转，感应铁跟随回转轴旋转回到检测开关的检测范围时检测信号恢复。当料斗中的物料高于受料板时，受料板受到的物料重力和料流的作用力大于配重块的重力，受料板带动回转轴旋转，感应铁跟随回转轴旋转超出检测开关的检测范围时检测信号丢失。通过检测信号判断料斗中的物料高度是否超过或低于检测开关位置。

7、与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：

8、1、料斗内部为纯机械结构，结构简单，不会卡组；

9、2、电气元件设于料斗外侧，不易发生故障，方便维护；

10、3、原理简单，结构小巧，安装和调整方便，可应用于多种场合。

技术特征：

1.一种机械式料位检测装置，包括轴承座（1）、回转轴（2）、配重块（4）、受料板（6）、检测开关（7） 和感应铁（8），其特征在于：轴承座（1）通过螺栓固定在料斗（9）侧壁上，回转轴（2）穿过轴承座（1），轴承座（1）一端固定受料板（6），受料板（6）在料斗（9）内侧，轴承座（1）另一端固定配重块（4）及感应铁（8），配重块（4）和感应铁（8）在料斗（9）外侧，受料板（6）、配重块（4）、感应铁（8）可与回转轴（2）一同旋转；受料板自身重力小于配重块的重力；检测开关（7）固定在轴承座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种机械式料位检测装置，其特征在于：料斗（9）回转轴（2）上方设护罩（3），护罩（3）一端安装在轴承座（1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械式料位检测装置，其特征在于：止挡座（5）安装在的轴承座（1）且在配重块（4）旋转路径上，用于限位。

4.根据权利要求1或2所述的一种机械式料位检测装置，其特征在于：所述受料板（6）和感应铁（8）相对于回转轴（2）处于同一平面上。

技术总结本技术公开了一种机械式料位检测装置,包括轴承座、回转轴、护罩、配重块、止挡座、受料板、检测开关及感应铁等。其中护罩、止挡座、检测开关固定在轴承座上，轴承座通过螺栓固定在料斗壁上，回转轴穿过轴承座，两端分别固定受料板和配重块及感应铁，受料板在料斗内侧，配重块和感应铁在料斗外侧，受料板、配重块、感应铁可与回转轴一同旋转。该装置利用物料的重量和物料的流动，及受料板和配重块的配重及角度关系，使检测装置发生转动，并结合检测元件判断料位在检测开关的上方还是下方。技术研发人员：关坤,李海阳,孙超,李轶鸣,李羽晖,王利津,丁晨,段凯,丰守龙,芦雨菲受保护的技术使用者：天津港中煤华能煤码头有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/9