一种用于电池粉的磁选装置的制作方法

本技术涉及筛选装置，尤其涉及一种用于电池粉的磁选装置。

背景技术：

1、三元锂电池具有体积小、重量轻、充电速度快、使用温度范围广和循环使用寿命长等优点，因此广泛应用于手机、电脑等便携移动设备。随着新能源汽车的行业的兴起，三元锂电池的用量也越来越大，同时也带来一个报废锂电池材料的回收处置问题，据统计目前年报废的三元正极材料有3-5万吨。

2、在三元正极材料的回收工序中都需要经过破碎，热解，最后变成三元正极粉，但是在回收工序中，三元正极材料难免要跟破碎机的破碎刀产生较大的摩擦，而在摩擦的过程中会产生了大量破碎刀的金属杂质，目前需要去除金属杂质都需要通过除铁装置进行直接吸附，而由于这种粉状金属杂质由于颗粒较小，除铁装置无法散开混合物，难以对深层的金属杂质去除，造成除铁后仍能检测到金属杂质成份，并且成份较高，造成回收的不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池粉的磁选装置。

2、本实用新型实施例提供了一种用于电池粉的磁选装置，所述用于电池粉的磁选装置包括：

3、支撑座，所述支撑座的中间开设有物料孔；

4、筛料组件，包括筛料管和磁选管，所述磁选管的下端固定安装于所述支撑座上端面且与所述物料孔连通，所述磁选管的上端与所述筛料管的下端固定连接且内部连通；

5、推料组件，包括推料杆和第一驱动部件，所述推料杆的下端穿设并滑动连接于所述筛料管内，所述第一驱动部件驱动所述推料杆沿上下方向移动，所述推料杆开设有连通所述磁选管内部的第一进料孔；

6、挡料组件，包括挡料板和第二驱动部件，所述挡料板设于所述物料孔的下方，所述第二驱动部件驱动所述挡料板沿上下方向移动以使所述挡料板封堵或打开所述物料孔，所述挡料板设有通风孔，所述通风孔的直径小于电池粉颗粒的直径。

7、根据本实用新型实施例的用于电池粉的磁选装置，至少具有如下技术效果：物料通过推料杆的第一进料孔进入磁选管内，此时挡料板封堵磁选管的下端口以避免物料向下泄漏，第一驱动部件驱动推料杆在筛料管内上下滑动，外界的气体通过通风孔进入磁选管内并且在推料杆的上下往复移动下在磁选管内快速流动进而持续吹散物料，使得物料内的金属杂质被吸附至磁选管的内部上，从而完成对物料的除铁处理，随后第二驱动部件驱动挡料板向下移动以取出物料；该磁选装置对金属杂质的处理高效便捷，且制造成本低，能够充分吸附金属杂质。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述推料杆包括推杆和推板，所述推板下端的中间固定于所述推杆的上端，所述推杆的下端滑动连接于所述筛料管内部，所述第一驱动部件的下端固定于所述支撑座上端面边缘的第一处，所述第一驱动部件的驱动端朝上且与所述推板下端面边缘的第一处固定连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的下端与所述支撑座上端面边缘的第二处固定连接，所述复位弹簧的上端与所述推板下端面边缘的第二处固定连接；所述第一驱动部件驱动所述推料杆向上移动时，所述复位弹簧处于拉伸状态。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端插接于所述第一进料孔的上端。

11、根据本实用新型的一些实施例，还包括堵料杆，所述堵料杆插接于所述第一进料孔处。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述挡料板开设有过料孔，所述磁选管内设有堵料块，所述堵料块固定于所述磁选管的内壁上；所述堵料块的形状、位置和数量均与所述过料孔相适配，所述挡料板封堵所述磁选管下端口时，所述堵料块插入且封堵所述过料孔。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述挡料组件还包括安装框，所述安装框呈环状，所述安装框的内侧设有环形凹槽，所述挡料板的外侧插于所述环形凹槽内，所述第二驱动部件固定于所述支撑座的下端面，所述第二驱动部件的驱动端朝下且与所述安装框的上端固定连接。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述推料组件还包括活塞推头，所述活塞推头固定于所述推料杆的下端，所述活塞推头活动连接于所述筛料管内，所述活塞推头设有第二进料孔，所述第二进料孔的两端分别连通所述第一进料孔和所述磁选管内部。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述磁选管包括磁选外管和磁选内管，所述磁选内管穿设于所述磁选外管内，所述磁选内管为电磁铁。

16、根据本实用新型的一些实施例，还包括接料盘，所述接料盘位于所述挡料组件的下方，所述接料盘通过支撑杆与所述支撑座固定连接。

技术特征：

1.一种用于电池粉的磁选装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，所述推料杆(320)包括推杆(322)和推板(323)，所述推板(323)下端的中间固定于所述推杆(322)的上端，所述推杆(322)的下端滑动连接于所述筛料管(210)内部，所述第一驱动部件(310)的下端固定于所述支撑座(100)上端面边缘的第一处，所述第一驱动部件(310)的驱动端朝上且与所述推板(323)下端面边缘的第一处固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，还包括复位弹簧(110)，所述复位弹簧(110)的下端与所述支撑座(100)上端面边缘的第二处固定连接，所述复位弹簧(110)的上端与所述推板(323)下端面边缘的第二处固定连接；所述第一驱动部件(310)驱动所述推料杆(320)向上移动时，所述复位弹簧(110)处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，还包括进料漏斗(120)，所述进料漏斗(120)的下端插接于所述第一进料孔(321)的上端。

5.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，还包括堵料杆(130)，所述堵料杆(130)插接于所述第一进料孔(321)处。

6.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，所述挡料板(420)开设有过料孔(421)，所述磁选管(220)内设有堵料块(221)，所述堵料块(221)固定于所述磁选管(220)的内壁上；所述堵料块(221)的形状、位置和数量均与所述过料孔(421)相适配，所述挡料板(420)封堵所述磁选管(220)下端口时，所述堵料块(221)插入且封堵所述过料孔(421)。

7.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，所述挡料组件(400)还包括安装框(430)，所述安装框(430)呈环状，所述安装框(430)的内侧设有环形凹槽(431)，所述挡料板(420)的外侧插于所述环形凹槽(431)内，所述第二驱动部件(410)固定于所述支撑座(100)的下端面，所述第二驱动部件(410)的驱动端朝下且与所述安装框(430)的上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，所述推料组件(300)还包括活塞推头(330)，所述活塞推头(330)固定于所述推料杆(320)的下端，所述活塞推头(330)活动连接于所述筛料管(210)内，所述活塞推头(330)设有第二进料孔(331)，所述第二进料孔(331)的两端分别连通所述第一进料孔(321)和所述磁选管(220)内部。

9.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，所述磁选管(220)包括磁选外管(222)和磁选内管(223)，所述磁选内管(223)穿设于所述磁选外管(222)内，所述磁选内管(223)为电磁铁。

10.根据权利要求1所述的用于电池粉的磁选装置，其特征在于，还包括接料盘(140)，所述接料盘(140)位于所述挡料组件(400)的下方，所述接料盘(140)通过支撑杆(150)与所述支撑座(100)固定连接。

技术总结本技术公开了一种用于电池粉的磁选装置，用于电池粉的磁选装置包括支撑座、筛料组件、推料组件和挡料组件。筛料组件包括筛料管和磁选管；推料组件包括推料杆和第一驱动部件，推料杆设有连通于磁选管内部的第一进料孔；挡料组件包括挡料板和第二驱动部件，第二驱动部件能够驱动挡料板沿上下方向移动以使挡料板封堵或打开磁选管的下端口，挡料板设有通风孔。物料通过推料杆的第一进料孔进入磁选管内，第一驱动部件驱动推料杆在筛料管内上下滑动，气体通过通风孔进入磁选管内并且在磁选管内快速流动进而吹散物料，使得物料内的磁性金属杂质被吸附至磁选管的内部上。该磁选装置对金属杂质的处理高效便捷，且制造成本低，能够充分吸附金属杂质。技术研发人员：余海军,李爱霞,谢英豪,李长东受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/7/11