一种用于合金粉末制备的自动配料装置的制作方法

本技术涉及合金粉末配料设备，具体是涉及一种用于合金粉末制备的自动配料装置。

背景技术：

1、铝基合金粉加工制造时，需要将铝基合金粉所需的粉状原料与液体材料按配比混合在一起，配好后的物料再向外排出，经过冷固后形成块状材料，再将材料粉碎成粉状材料即可，对物料配料混合时，需要用到配料混合罐，方便对物料混合处理，以确保后续的正常加工。

2、现有技术中专利公告号为cn218741514u的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，上述专利通过设置有罐体、进料口、大齿盘、连接转轴、驱动电机和匀料板，将所需的物料按比例从进料口倒入罐体中，倒入后，启动驱动电机带动小齿盘旋转运动，小齿盘和大齿盘之间形成啮合连接，连带着大齿盘开始旋转，从而带动连接转轴和匀料板旋转运动，对内部的物料均匀搅拌，直至将物料混合配料完成，自动化效率较高，解决的是手动配料混合的效率低的问题；

3、但从实际出发，上述专利中用于驱动的连接转轴和均料板的大小齿轮设置在罐体外部，直接暴露在外部环境下，使得齿轮无法得到有效防护，容易受潮损坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种用于合金粉末制备的自动配料装置，本技术方案解决了上述的用于驱动的连接转轴和均料板的大小齿轮设置在罐体外部，直接暴露在外部环境下，使得齿轮无法得到有效防护，容易受潮损坏的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于合金粉末制备的自动配料装置，包括配料箱、连通固定于所述配料箱顶部的进料管、竖直设置于所述配料箱内腔中的连接转轴、若干个环绕固定于所述连接转轴杆身上的均料杆、设置于所述配料箱顶部用于驱转所述连接转轴的动力机构以及设置于所述动力机构外部用于保护动力机构的防护机构：

3、所述动力机构包括安装于所述配料箱顶面上的电机和紧固套接于所述电机输出轴轴身上的第一齿轮，所述连接转轴的一端竖直向上转动穿出所述配料箱并紧固套接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；

4、所述防护机构包括底端为敞口的保护罩和设置于所述保护罩两侧的导向部件，所述保护罩由滑座和固定板构成，所述滑座滑动设置于所述配料箱顶面上，所述固定板竖直固定于所述配料箱顶面上。

5、优选的，所述导向部件包括呈矩形框状水平固定于所述配料箱顶面上的导轨和滑动设置于所述导轨内侧并与所述滑座外壁相固接的导杆，导轨顶面远离活动块的一侧连通固定有供滑座，所述供滑座内设置有弹性定位卡件。

6、优选的，所述导轨背离所述滑座一面的一侧滑动设置有与所述导杆末端相固接的活动块，所述导轨背离所述滑座一面的另一侧垂直固定有固定块，所述固定块与所述活动块之间固接有压紧弹簧。

7、优选的，所述弹性定位卡件包括呈直角梯形状的定位卡块，所述定位卡块的一端穿入所述导轨内侧中，并且所述定位卡块的另一端与所述供滑座顶端内壁之间固接有缓冲弹簧，所述定位卡块斜边朝向所述导杆。

8、优选的，所述滑座的上方设置有拉板，所述拉板的端部固定有拉杆，所述拉杆的末端竖直向下穿入所述供滑座内并与所述定位卡块相固接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、(1)通过防护机构的设置，在滑座与固定板贴合时，两者相互配合可有效地在第二齿轮和第一齿轮外部构成保护屏障，将第一齿轮和第二齿轮与外部环境隔离，避免第一齿轮和第二齿轮受外部环境影响受损，此外向一侧滑动滑座，致使滑座与固定板分离时，第一齿轮和第二齿轮即可暴露在外，进而方便人工进行第一齿轮和第二齿轮的日常维护更换作业。

11、(2)通过弹性定位卡件的设置，在向一侧滑动滑座时，导杆可在导轨内侧滑动过程中抵触定位卡块斜边，致使定位卡块受挤压收缩供滑座内侧并压缩缓冲弹簧形变，进而待导杆滑过定位卡块时，定位卡块即可在缓冲弹簧弹力作用下自动复位穿入导轨内侧与导杆相抵，定位导杆和滑座，以此可在人工检修更换第一齿轮和第二齿轮，抵消压紧弹簧对导杆和滑座的弹力，无需检修更换过程中，单独使用人力稳定扶持滑座，进而方便人员操作。

技术特征：

1.一种用于合金粉末制备的自动配料装置，其特征在于，包括配料箱(1)、连通固定于所述配料箱(1)顶部的进料管、竖直设置于所述配料箱(1)内腔中的连接转轴(2)、若干个环绕固定于所述连接转轴(2)杆身上的均料杆(3)、设置于所述配料箱(1)顶部用于驱转所述连接转轴(2)的动力机构以及设置于所述动力机构外部用于保护动力机构的防护机构：

2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末制备的自动配料装置，其特征在于，所述导向部件包括呈矩形框状水平固定于所述配料箱(1)顶面上的导轨(9)和滑动设置于所述导轨(9)内侧并与所述滑座(7)外壁相固接的导杆(10)，导轨(9)顶面远离活动块(11)的一侧连通固定有供滑座(14)，所述供滑座(14)内设置有弹性定位卡件。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金粉末制备的自动配料装置，其特征在于，所述导轨(9)背离所述滑座(7)一面的一侧滑动设置有与所述导杆(10)末端相固接的活动块(11)，所述导轨(9)背离所述滑座(7)一面的另一侧垂直固定有固定块(12)，所述固定块(12)与所述活动块(11)之间固接有压紧弹簧(13)。

4.根据权利要求2所述的一种用于合金粉末制备的自动配料装置，其特征在于，所述弹性定位卡件包括呈直角梯形状的定位卡块(15)，所述定位卡块(15)的一端穿入所述导轨(9)内侧中，并且所述定位卡块(15)的另一端与所述供滑座(14)顶端内壁之间固接有缓冲弹簧(18)，所述定位卡块(15)斜边朝向所述导杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金粉末制备的自动配料装置，其特征在于，所述滑座(7)的上方设置有拉板(17)，所述拉板(17)的端部固定有拉杆(16)，所述拉杆(16)的末端竖直向下穿入所述供滑座(14)内并与所述定位卡块(15)相固接。

技术总结本技术公开了一种用于合金粉末制备的自动配料装置，涉及合金粉末配料设备技术领域，包括配料箱、进料管、连接转轴、若干个环绕固定于连接转轴杆身上的均料杆、设置于配料箱顶部用于驱转连接转轴的动力机构以及设置于动力机构外部用于保护动力机构的防护机构：本技术通过通过防护机构的设置，在滑座与固定板贴合时，两者相互配合可有效地在第二齿轮和第一齿轮外部构成保护屏障，将第一齿轮和第二齿轮与外部环境隔离，避免第一齿轮和第二齿轮受外部环境影响受损，此外向一侧滑动滑座，致使滑座与固定板分离时，第一齿轮和第二齿轮即可暴露在外，进而方便人工进行第一齿轮和第二齿轮的日常维护更换作业。技术研发人员：钱铸,闫祖鹏,王高红,林强受保护的技术使用者：天津铸金科技开发股份有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11