一种基于生物基材料的提取设备的制作方法

本技术涉及生物基材料提取，具体为一种基于生物基材料的提取设备。

背景技术：

1、生物柴油是由从植物油或动物脂的脂肪酸烷基单酷组成的一种可替代柴油燃料目前,大多数生物柴油是由大豆油、甲醇和一种碱性催化剂生产而成的。

2、中国专利公告号cn 219559587 u公开了一种基于生物基材料的生物柴油提取设备，包括提取罐，所述提取罐的顶部左侧开设有进料口，所述提取罐的顶部中心处安装有电机，所述电机的右侧设置有排汽口且电机的底部固定连接有旋转轴:所述旋转轴延伸至所述提取罐的内部，且旋转轴上设置有混合块，所述旋转轴的中段设置有往复丝杠，且旋转轴上套设有活动套;水槽,设置在所述提取罐的外侧壁，所述水槽将所述提取罐的底部外侧包嘉着，且水槽的一侧开设有进水口，且水槽的内部安装有电热管。

3、但是上述装置在实际使用过程中无法根据罐内生物基材料含量的百分比定量添加催化剂，并且在生物柴油提取完毕以后，柴油无法单独排出罐内，只能与罐内生物基材料反应过后的残渣一同被排出提取罐，而且在对生物柴油进行蒸馏时，混合柴油的水蒸气被直接排除罐体，对环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的是克服上述现有技术中存在的无法根据罐内生物基材料含量的百分比定量添加催化剂、生物柴油进行蒸馏时混合柴油的水蒸气被直接排除罐体对环境造成污染以及柴油无法单独排出罐内的缺点。提出一种基于生物基材料的提取设备，包括用于支撑提取罐的支撑架、用于生物基材料进行反应的提取罐、对提取罐进行加热的加热罐、对提取罐内部生物基材料进行搅拌的搅拌装置、定量添加催化剂的定量添加组件、对柴油蒸汽进行冷却的冷凝器、输油管和对反应过后的生物基材料进行过滤的过滤组件，所述加热罐架设在支撑架顶板的中心位置，提取罐按照加热罐的轴线方向竖向设置在加热罐的内部，搅拌装置连接在提取罐顶板的中心位置，定量添加组件位于搅拌装置的一侧并连接在提取罐的顶板上，冷凝器固定在支撑架的顶部并采用管道与提取罐相连接，输油管连接在提取罐的出油口处，且输油管的出口连接有过滤组件。

2、本实用新型技术方案中，定量添加组件中旋转轴上设有多个翻板，相邻两个翻板之间的空隙用以盛放催化剂，在旋转轴旋转时，空隙内部的催化剂因自身的重量从流道流入提取罐内，催化生物基材料进行反应，因为翻板是插入式连接在旋转轴上，所以可以根据提取罐内生物基材料的含量，加减翻板的数量以调整相邻两个翻板之间空隙的大小，从而定量向提取罐内添加催化剂，来解决技术背景中提到的无法根据罐内生物基材料含量的百分比定量添加催化剂的缺点。

3、提取罐在进行加热蒸馏柴油时，柴油蒸汽因自身温度的升高开始向提取罐的顶部漂浮时，从提取罐顶板上的出气口经导管运输至领凝器的内部，冷凝器领凝过，液化的柴油冷却液进喷淋管再次喷入提取罐的内部如此反复直至柴油蒸馏结束，柴油加热蒸馏时产生的柴油蒸汽不会飘出提取罐外造成环境污染，从而提高提取罐的蒸馏效率，用以解决技术背景中提到的对生物柴油进行蒸馏时混合柴油的水蒸气被直接排除罐体对环境造成污染的缺点。

4、提取罐内部的生物基材料反应结束以后，输油管内部的电动阀门打开，生物基材料的残渣随同被生物基材料析出的柴油一起落入过滤袋内，随后过滤组件中的挤压板开始挤压过滤袋内部的生物基材料的残渣，将残渣内的柴油挤出，柴油被挤出后因自身的重力落入箱体内部的过滤板上，经过过滤板进行二次过滤以后，经箱体底板上的出油口运输出箱体外收集起来，残渣被留在过滤袋的内部等待被运输走，用以解决技术背景中提到的柴油无法单独排出罐内的缺点。

5、对本实用新型技术方案的优选，所述搅拌装置包括搅拌轴和电机，电机连接在提取罐顶板的中心位置，搅拌轴竖向设置在提取罐的内部，电机的输出端穿过提取罐的顶板与搅拌轴相连接，入料口位于电机的一侧，搅拌轴采用了优质不锈钢，光滑，耐磨及耐腐蚀，保证了轴在使用过程中的稳定性，且搅拌轴能承受极高的转速，结构简单，维修方便，噪音低，使用寿命长，搅拌轴的材料采用不锈钢所以也不会与提取罐内部的生物基材料产生反应，对柴油造成污染。

6、对本实用新型技术方案的优选，所述入料口内部设有隔板、连接轴、扭簧、切割辊、齿轮箱和第三电机，切割辊设置在入料口的内部，隔板设置在切割辊的底部，连接轴连接在隔板的两端且连接轴与入料口铰接，扭簧位于连接轴与入料口的铰接处并套设在连接轴上，扭簧的一端与入料口连接，另一端与连接轴连接，齿轮箱连接在入料口的侧板上，齿轮箱内部设有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮的固定轴穿过入料口的侧板，与入料口内部的切割辊连接，第三电机连接在齿轮箱的侧板上，第三电机的输出端穿过齿轮箱的侧板与主齿轮的固定轴相连接，切割辊的硬度很高可以快速的切开生物基材料而不会对自身的硬度造成损伤，并且经切割以后的生物基材料落在隔板上，在堆积到足够的重量以后，隔板会自动打开，隔板上的材料落入提取罐内部，因扭簧的存在所以在隔板落下生物基材料掉落以后，隔板还会自动进行复位，防止提取罐内部的蒸汽飘出提取罐外，齿轮箱体积较小容易拆卸，可以高效稳定的将电机输入的扭矩传递给两个切割辊。

7、对本实用新型技术方案的优选，所述定量添加组件包括压力传感器、储料槽、流道、导流板、翻板和旋转轴，压力传感器连接在提取罐的顶板上，储料槽连接在压力传感器的上方，储料槽的出料口处设有旋转轴，导流板横向设置在储料槽的内部并位于旋转轴的上方，翻板均匀设置在旋转轴的外表面，流道连接在储料槽的出料口处，流道的出口穿过提取罐的顶板连接在提取罐的内部，压力传感器的精度和可靠性较高，并且具有强大的抗干扰性和耐用性，在长期使用时不容易损坏，并且不会因为磨损、环境变化等原因影响数据的准确性，翻板插入式连接在旋转轴上，便于拆卸和保养，且可以根据提取罐内生物基材料的含量，加减翻板的数量以调整相邻两个翻板之间空隙的大小，从而调整向罐内添加的催化剂的含量。

8、对本实用新型技术方案的优选，所述加热罐的内壁上设有两组电热管，加热罐的一侧还设置有注水口，电热管使用起来简单方便，只需将导线通电源，加热即可，通过电流的热效应，可以达到迅速升温的效果，相比传统的加热方式，效率更高，且电热管的制作工艺简单，基本能满足我们在使用时对高温的需求。

9、对本实用新型技术方案的优选，所述冷凝器的入口处设有导管，导管的一端与冷凝器连接且导管另一端穿过提取罐的顶板连接在提取罐的内部，冷凝器的出口设有喷淋管，喷淋管的一端与领凝器连接，喷淋管的另一端穿过提取罐的罐体连接在提取罐的内部，冷凝器采用特殊的材料和结构设计,使得其在转换气态物质时能够释放出较多的热量,从而提高了制冷或者热回收的效率,达到了较好的节能效果，冷凝器的结构更加紧凑,占用的空间更小。

10、对本实用新型技术方案的优选，所述过滤组件包括箱体、过滤袋、挤压板、导向杆、液压推杆和过滤板，箱体位于支撑架内部、提取罐的底侧，过滤袋连接在输油管的出口处且袋体位于箱体的内部，挤压板设置在箱体的内部，导向杆穿过挤压板横向连接在箱体的内部，液压推杆连接在箱体的侧板上，且液压推杆的活动端穿过箱体与挤压板相连接，过滤板横向连接在过滤板的底侧，液压杆能够承受大载荷，并且液压推杆有非常好的动态特性,可以实现快速、准确地调节机械设备的位置和运动速度，过滤袋螺纹连接在输油管上，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，且螺纹连接的密封性好，可以不受介质性质的限制。

11、对本实用新型技术方案的优选，所述输油管的内部设有电动阀门，所用电动阀门采用电动球阀，电动球阀可以在较大的压力和温度范围内完全密封，并且可以很好地承受管道的应力，并且电动球阀采用电机进行控制，能够快速响应系统指令,实现自动控制,提高提取罐的工作效率。

12、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

13、1.定量添加组件中旋转轴上翻板的数量可以根据使用需求进行调整，从而调整相邻两个翻板之间的空隙，从而可以根据提取罐内部的生物基材料的含量，定量的向提取罐内部添加催化剂。

14、2.生物基材料的残渣随同柴油一起落入过滤袋的内部，在挤压板的挤压下，柴油从过滤袋的孔洞中析出，生物基材料的残渣被留在过滤袋内等待处理，生物柴油从而可以被单独运输出提取罐内。

15、3.生物柴油被加热蒸馏时，产生的柴油蒸汽被冷凝器冷凝以后，再次喷入提取罐内进行进一步的搅拌蒸馏，并且在搅拌时与催化剂进行多次反映，从而最大限度的提取生物基材料中的柴油。