一种缓闭式斜盘止回阀的制作方法

本技术涉及止回阀领域，特别是涉及一种缓闭式斜盘止回阀。

背景技术：

1、止回阀依靠介质压力实现自动关闭及密封，主要用于防止介质倒流，保护管路中的泵以及关键设备。止回阀完全关闭之前，当系统流体反向流向泵时，止回阀砰地一声发生在泵停止之后，反向流动导致止回阀在其行程的剩余部分迅速关闭。然后，反向流动被关闭的阀门立即停止，在管道中产生巨大的水锤声。与撞击有关的噪音不是阀瓣撞击阀座产生的，而是由于水锤引起的管道的快速拉伸。弹性阀座止回阀可以发出与金属阀座相同的金属撞击声。普通止回阀关闭速度快,易产生水击,使压力骤然上升,破坏管道和设备,噪声大。为了防止水锤现象，止回阀必须要么在明显的逆流发生之前迅速关闭，要么在出现逆流后缓慢关闭。

2、因此，设计一种可减小水锤及水击现象产生的缓闭式斜盘止回阀是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是普通止回阀关闭速度快,易产生水击,使压力骤然上升,破坏管道和设备,噪声大。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缓闭式斜盘止回阀，所述止回阀包括阀体，所述阀体的内部横向固定有阀轴，所述阀轴的表面转动连接有阀瓣,所述阀体的内底部设置有止回凸缘，所述阀体的内部侧壁设置有挡块。

3、所述阀体的底部安装有油缸a，所述油缸a的内部安装有活塞a，所述活塞a的头部穿出油缸a，所述油缸a的一端处于阀体的内部，所述活塞a的头部与阀瓣的底部相接触，所述阀体的侧壁安装有油缸b，所述油缸b的一端与阀体的内部连通，所述油缸b的内部设置有活塞b，所述油缸a的另一端与油缸b的外侧之间连通有油管。

4、所述油缸b的外侧连通有调节阀，所述调节阀的另一端与油管连通。

5、所述阀瓣的开启角度小于等于50°。

6、本实用新型的有益效果如下：

7、通过设置有挡块、油管以及调节阀，系统启动，介质从止回阀进口流经阀门，介质推动阀瓣开始绕阀轴旋转，阀瓣开启角度随着介质流速的增加而增加，当阀瓣旋转角度达到度时，会被阀体内的挡块阻挡，此时阀瓣达到全开，介质流速增加或保持都可以保证阀瓣全开；活塞a的尾部与活塞b的内侧之间充满液压油，阀瓣开启离开阀座位置，此时管道和止回阀内部都充满介质，介质会推动活塞b挤压油缸b内液压油经油管流入油缸a中，从而液压油会推动活塞a滑出，当系统关闭后，介质流速开始减小，当减小至临界速度以下时，阀瓣开始关闭，当介质流速减小至开始逆流时，逆流的介质力会推动阀瓣关闭，当关闭至剩余％的行程时，阀瓣会接触活塞a，活塞a受力开始推动液压油经油管回流至油缸b，直至阀瓣关闭，达到阀瓣缓慢关闭的效果；可通过调节调节阀的开度来控制液压油的流量，通过控制液压油的回流时间来控制阀瓣最后行程关闭的时间来达到阀瓣缓闭的目的；阀瓣开启角度做多只有50度，结合平衡阀瓣可以快速关闭至最后％行程，然后在活塞a的阻力下缓慢关闭，可以最大限度的减小撞击。

技术特征：

1.一种缓闭式斜盘止回阀，其特征在于：所述止回阀包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部横向固定有阀轴(2)，所述阀轴(2)的表面转动连接有阀瓣(3),所述阀体(1)的内底部设置有止回凸缘(4)，所述阀体(1)的内部侧壁设置有挡块(5)；所述阀体(1)的底部安装有油缸a(6)，所述油缸a(6)的内部安装有活塞a(7)，所述活塞a(7)的头部穿出油缸a(6)，所述油缸a(6)的一端处于阀体(1)的内部，所述活塞a(7)的头部与阀瓣(3)的底部相接触，所述阀体(1)的侧壁安装有油缸b(8)，所述油缸b(8)的一端与阀体(1)的内部连通，所述油缸b(8)的内部设置有活塞b(9)，所述油缸a(6)的另一端与油缸b(8)的外侧之间连通有油管(10)。

2.根据权利要求1所述的缓闭式斜盘止回阀，其特征在于：所述油缸b(8)的外侧连通有调节阀(11)，所述调节阀(11)的另一端与油管(10)连通。

3.根据权利要求1所述的缓闭式斜盘止回阀，其特征在于：所述阀瓣(3)的开启角度小于等于50°。

技术总结本技术公开了一种缓闭式斜盘止回阀，所述止回阀包括阀体，所述阀体的内部横向固定有阀轴，所述阀轴的表面转动连接有阀瓣,所述阀体的内底部设置有止回凸缘，所述阀体的内部侧壁设置有挡块。本技术的止回阀具有可减小水锤及水击现象产生的特点。技术研发人员：耿联,云永杰,黄城灿,叶子文受保护的技术使用者：浙江科泰阀门有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/11